金属的塑性变形和再结晶课件.ppt

热加工使铸态金属中的非金属夹杂沿变形方向拉长，形成彼此平行的宏观条纹，称作流线，具有这种流线的组织称纤维组织。它使钢产生各向异性，在制定加工工艺时，应使流线分布合理，尽量与拉应力方向一致。 滚压成型后螺纹内部的纤维分布 吊钩中的纤维组织 在加工亚共析钢时，发现钢中的F与P呈带状分布，这种组织称带状组织。 带状组织与枝晶偏析被沿加工方向拉长有关。可通过多次正火或扩散退火消除. 正火组织 带状组织 热加工能量消耗小，但钢材表面易氧化。一般用于截面尺寸大、变形量大、在室温下加工困难的工件。 而冷加工一般用于截面尺寸小、塑性好、尺寸精度及表面光洁度要求高的工件。 蒸汽-空气锤 产生固溶强化的原因，是由于溶质原子与位错相互作用的结果，溶质原子不仅使晶格发生畸变，而且易被吸附在位错附近形成柯氏气团，使位错被钉扎住，位错要脱钉，则必须增加外力，从而使变形抗力提高. Cu-Ni合金成分与性能关系 4.1.4.2 多相合金的塑性变形与弥散强化 当合金的组织由多相混合物组成时，合金的塑性变 形除与合金基体的性质有关外，还与第二相的性质、形态、大小、数量和分布有关。第二相可以是纯金属、固溶体或化合物，工业合金中第二相多数是化合物。 ?+?钛合金(固溶体第二相) 当在晶界呈网状分布时，对合金的强度和塑性不利； 当在晶内呈片状分布时，可提高强度、硬度，但会降低塑性和韧性； 珠光体 当在晶内呈颗粒状弥散分布时，第二相颗粒越细，分布越均匀，合金的强度、硬度越高，塑性、韧性略有下降，这种强化方法称弥散强化或沉淀强化。 弥散强化的原因是由于硬的颗粒不易被切变，因而阻碍了位错的运动，提高了变形抗力。 颗粒钉扎作用的电镜照片 位错切割第二相粒子示意图 电镜观察 4.2 塑性变形对金属组织和性能的影响 4.2.1.1 晶粒外形改变 金属发生塑性变形时，不仅外形发生变化，而且其内部的晶粒也相应地被拉长或压扁。当变形量很大时，晶粒将被拉长为纤维状，晶界变得模糊不清。 产生加工硬化 　随着形变量的增大，由于晶粒破碎和位错密度的增加，金属的塑性变形抗力迅速增大，使硬度和强度升高，塑性和韧性下降。 4.2.1 组织结构的变化 工业纯铁在塑性变形前后的组织变化 5%冷变形纯铝中的位错网 (a) 正火态 (c) 变形80% (b) 变形40% 加工硬化：随冷塑性变形量增加，金属的强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象称加工硬化。 冷塑性变形量，% 屈服强度，MPa 1040钢(0.4%C) 黄铜 铜 冷塑性变形量，% 伸长率，% 1040钢 (0.4%C) 黄铜 铜 产生加工硬化的原因：金属发生塑性变形时, 位错密度增加, 位错间的交互作用增强, 相互缠结, 造成位错运动阻力的增大, 引起塑性变形抗力提高。另一方面由于晶粒破碎细化, 使强度得以提高。在生产中可通过冷轧、冷拔提高钢板或钢丝的强度。? 没有加工硬化, 金属就不会发生均匀塑性变形。加工硬化是强化金属的重要手段之一，对于不能热处理强化的金属和合金尤为重要。 4.2.1.3 产生变形织构 　由于晶粒的转动，当塑性变形达到一定程度(70~90%)时，会使绝大部分晶粒的某一位向与变形方向趋于一致，这种现象称织构或择优取向。 　形变织构使金属呈现明显的各向异性，在深冲零件时，易产生 　“制耳”现象，使零件边缘不齐，厚薄不匀。但织构可提高　　　　　硅钢片的导磁率。 板织构 丝织构 形变织构示意图 各向异性导致的铜板 “制耳” 有 无 轧制铝板的“制耳”现象 4.2.2 残余内应力 内应力：是指金属内部相互作用并达到平衡的力。是由于金属受力时, 内部变形不均匀而引起的。金属发生塑性变形时,外力所做的功只有10%转化为内应力残留于金属中. 内应力分为三类： 第一类内应力平衡于表面与心部之间 (宏观内应力)。 第二类内应力平衡于晶粒之间或晶粒内不同区域之间, (微观内应力)。 第三类内应力是由晶格缺陷引起的畸变应力。第三类内应力是形变金属中的主要内应力(90%以上) ，也是金属强化的主要原因。而第一、二类内应力都使金属强度降低。 　内应力的存在，使金属耐蚀性下降，引起零件加工、淬火过程中的变形和开裂。因此，金属在塑性变形后，通常要进行退火处理，以消除或降低内应力。 4.3 金属及合金的回复与再结晶 4.3.1 变形金属在加热时的组织和性能的变化 金属经冷变形后, 组织处于不稳定状态, 有自发恢复到稳定状态的倾向。但在常温下，原子扩散能力小,不稳定状态可长时间维持。加热可使原子扩散能力增加，金属将依次发生回复、再结晶和晶粒长大。 加热温度 ℃ 黄铜 4.3.2 回复 回复：是指在加热温度较低时，由于金属中的点缺陷及位错近距离迁移而引起的晶内某些变化。 回复阶段，金属组织变化不明显，其强度