水泥混凝土路面提高平整度的工艺措施.pdf

水泥混凝土路面提高平整度的工艺措施 周旭 阳 ’ 张 健 (1、黄山市公路管理局工程科，安徽 黄山 245000 2、黄山市公路管理局徽州分局，安徽 黄山 245061) 摘 要：强度高、稳定性好以及使用寿命长是水泥混凝土路面的主要优点，因而现今被广泛应用于各等级公路。然而水泥砼路面的平整度的好 坏直接影响路面的使用质量和行车的舒适性，因此如何提高其平整度 问题便成为人们关注的重点。 关键词：水泥混凝土路面；平整度；措施 安徽省黄山市世行贷款项 目205国道汤 碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。混凝土 从水泥砼路面施工工艺和施工流程来看， (口)潜(口)段公路改建工程2008年 3月开工， 拌合料的最短时间符合 水《泥混凝土路面施工 要想提高水泥砼路面的平整度，必须从施工工 路面设计为水泥混凝土作为道路面板，通过近 及验收规范》(GBJ97—87)的规定，其搅拌最长 艺和施工方法上下功夫，从混合料的拌和到水 两年的现场质量管理，针对水泥混凝土平整度 时间不得超过最短时间的三倍。 泥砼路面的成型应采用先进的大型拌和设备和 不易控制，行车舒适度较差的现状，我们将之列 2．4运输、卸料、摊铺混凝土 施工机械设备，以满足施工的连续性和减少水 为重点管理对象，现将因素分析及工艺控制解 混凝土拌合料采用砼输送车运送到铺筑 泥砼路面施工缝。 析如下： 地点人工进行摊铺、振捣、做面。混凝土拌合料 根据混合料摊铺采用的方法进行配合比 1水泥砼路面不平整的因素 摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定 设计和试配。一般道路砼抗压强度为 30MPa，抗 1．1水灰比控制不严。砼拌制过程 中，由于 情况和基层的平整 、润湿情况、以及钢筋的位置 折强度为4．5MPa，采用普通 425#水泥 ，初始 水灰比控制不严，拌和料坍落度出现波动导致 和传力杆装置等进行全面检查。砼输送车抵达 水灰比可控制在O．45～0．5之间，坍落度要求 摊铺不均匀。坍落度过小和易性差对人工抹平 铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料 3～5厘米。若工期紧为了加快施工进度，早脱 不利，坍落度过大造成砼表面浮浆过多，人工抹 直接卸在安装好侧模的路槽 内。卸料时，尽可能 模，同时使砼更好的收缩密实，可提高砂的含 平后出现不同程度 的抹印，影响路面的平整度。 均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。 量，骨料采用连续级配或最大粒径4厘米，若为 12剂量不准的影响。如果配料未采用准 2．5砼捣固与成型 提高强度节省水泥，可减少砂的含量，骨料采用 确的计量装置 ，骨料和水泥的比例不稳定，或砂 首先 ，采用插入式振动器按顺序插振一 间断级配以增大粒径。 的含量时多时少，都会影响拌和料的和易性，造 次。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用 3．1坚持配料过磅，并要检查砂石含水量， 成密实度不均匀，导致收缩不均匀，影响路面的 半径的 1．5倍，其至模板的距离也不应大于振 以保证配料准确。 平整度。 捣器作用半径的0．5倍，插点同距要均匀 ，防止 3．2必须有专职技术人员检查拌料时间和 1．3振捣不实或振捣过度，或提浆刮平不 漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。振捣 坍落度，以保证拌和料的均匀性和水灰比准确。 好，都会给人工做面带来困难，造成平整度不理 时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水 3．3对施工的支撑碰，必须提早洒水湿润， 想。振动粱flO,Mq度不足，使用时造成下挠变形， 泥浆为准，不宜过振。 防止基层吸收水分，导致含水量不均 。 也会使衿路面呈现 中部微凹不平的局面。 其次，用功率不小于 2．2kw的平板振捣器 3．4模板采用钢模 ，其刚度较好，易于支承 1．4横板的设置xlj平整度的影响。路面的 全面振捣。振捣时应重叠 10—20em，同一位置不 稳固，模板平整光洁，使用期长。 标高和平整度都有赖于横板支设的稳固和横板 宜少于 15秒 ，以不再 冒气泡并泛 出水泥浆为 3．5对拌和不均匀或运输过程 中发生离析 顶面的标高，横板接头处要丝毫无差。