水泥粉煤灰碎石桩施工技术交底.doc

水泥粉煤灰碎石桩施工技术交底 材料要求 凝土、混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰等，均应符合标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定。二、 施工机具长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车、塌落度桶、试块模具等。三、 作业条件 1、地上\地下障碍物应经处理，达到三通一平。 2、 长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。 3、 检查电源、线路，并做好照明准备工作。 4、 配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。 5、 CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅。 四、 质量要求与验收 主控项目：（1）、原材料：设计要求 （2）、桩径：±20mm （3）、桩身强度：设计要求 （4）、地基承载力：设计要求 一般项目： （1）、桩身完整性：按机桩检测技术规范 （2）、桩位偏差：边桩:70mm，基础内的桩:0.4D （3）、桩身垂直度：≤1％ （4）、桩长：+100mm 五、 CFG桩复合地基施工流程图 设备、人员进场一测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→退场。 六、操作工艺 1、施工机械设备、材料进场，有关工作人员到场，由技术人员、安全员组织进行技术安全交底。 2、施工设备的安装与调试：装机进场后及时进行安装与调试，确保钻机行走平稳，运转正常，在钻机立柱上根据设计深度要求标注控制尺寸标记。 3、试成桩：施工技术人员要弄清钻孔桩的桩径、有效桩长、桩身强度、桩顶标高等图纸设计参数要求，并按正确的参数试成桩。 4、定位放线：以甲方提供的四条轴线为标准，四周交点用木桩打入地下固定，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm，经甲方及监理工程师验线合格后，方可施工。 5、钻机就位，成孔。 钻机就位后应调整平稳，施工作业人员从正面与侧面两个相互垂直方向采用吊锥线或利用钻机水平尺进行垂直检查。及时调整钻机位置，保证钻具垂直，并将钻头锥尖对准桩位中心点，钻头与桩位中心点偏差不得大于20mm，同时检查钻头两侧阀门，应开闭自如。成孔阶段，应保证钻头两侧阀门密闭，气动钻机旋转钻具进行成孔施工，钻孔开始时，应关闭钻头阀门，先下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，应先慢后快，同时检查钻孔偏差并及时调整，在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时应放慢进尺防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏，有必要时应立即停钻，查明他原因，采取相应措施后方可继续作业。根据钻机塔上的进尺标记成孔，达到设计标高时停止钻进，成孔深度应满足图纸设计要求（成孔深度误差不超过0.1m，确保桩端进入持力层深度大于1.93m（）；垂直度偏差小于l%。）对成孔时钻出的土应及时清理以保证场地道路通畅、平整。 6、压灌成桩：当钻机钻孔达到设计要求深度后，停止钻进，同时启动混凝土输送泵向钻具内输送材料，混凝土泵应根据桩径选型，混凝土输送泵管布置宜减少弯道混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m。在桩料输送至钻具底端，将钻具慢慢上提0.1-02米观察混凝土输送泵压力有无变化，以判断钻头两侧的阀门是否打开，输送桩料顺畅后，方可开始压灌成桩工作，严禁先提管后泵料。成桩时的拔管速度宜控制在2-3米/分钟，成桩过程应连续进行，压灌成桩必须一次连续灌注完成。桩的充盈系数宜为1.0 --1.2，压灌成桩桩顶标高应高于设计标高0.5米，现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理；商品混凝土进场后应立即灌注(2h内)，严禁长时间搁置；保证桩身混凝土至少24h养护，避兔扰动；施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块l～2组。 转移钻机：一根桩施工完之后转移钻机至下一桩位时，应根据轴线或 周围桩的位置对需要施工的桩位进行复核，保证桩位正确。 七、 清土及剔桩： （1） 第一步清土在灌压桩施工完毕后立即将多余混凝土铲除； （2） 第二步在成桩后5d后剔桩，避免因桩身强度较大时剔桩困难； （3） 清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动； （4） 清土顶留至少20cm人工清除，找平； （5） 清槽后人工截桩，采用3根钢钎间隔120mm，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平； （6） 因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。 八、应注意的安全事项 （1）进入施工现场必须佩带安全帽 （2）钻机。混凝土泵等应有专业人员按照规程操作，设备应定期检查维修（3）严禁酒后操作，爬上钻机高空作业必须戴好安全带、安全帽。 （4）钻机在遇到六级以上大风大雨时停止作业。 九、 成品保护 1