矿物材料制备技术之石墨的深加工及应用.ppt

两种工艺制备膨胀石墨的吸附性能对比 2.2.2 可膨胀石墨的应用 （1）密封材料领域 （2）环境保护 （3）军事领域 （4）催化领域 （5）生物医学材料 膨胀石墨和活性炭吸油能力对比 膨胀石墨和活性炭吸附色素的对比研究 A0、At分别为吸附前和吸附后的吸光度 2.2.3 可膨胀石墨发展趋势 （1）可膨胀石墨及其制品向低硫方向发展； （2）可膨胀石墨向高纯、高pH值、低温膨胀方向发展； （3）可膨胀石墨制品向高强度方向发展； （4）由作坊式生产向自动化规模生产方向发展 Thank you！ 矿物材料制备技术之 石墨的深加工及应用 1 石墨概况 石墨的结构、性质与应用 石墨的理化性质 1） 耐高温性 2） 导电、导热性 3） 润滑性 4） 化学稳定性 5） 可塑性 6） 抗热震性 石墨的应用  石墨在工业上用途很广，用于制作冶炼上的高温坩埚、机械工业的润滑剂、制作电极和铅笔芯；广泛用于冶金工业的高级耐火材料与涂料、电气工业的碳刷、电池工业的电极、化肥工业催化剂等。鳞片石墨经过深加工，又可生产出石墨乳、石墨密封材料与复合材料、石墨制品、石墨减磨添加剂等高新技术产品，成为各个工业部门的重要非金属矿物原料。 2 石墨的深加工 2.1 石墨的提纯 石墨提纯方法有化学提纯法、高温提纯法和混合法，其中化学提纯法又可分为湿法和干法两种。 .2 可膨胀石墨 原理：可膨胀石墨的膨胀过程分两步完成。 （1）插入剂在强氧化剂作用下进入石墨层间形成石墨盐，使层间距离变大，形成可膨胀石墨，这是可膨胀石墨膨胀过程的第一步膨胀； （2）在高温处理下，可膨胀石墨迅速受热，使层间插入物质受热分解或汽化产生大量的膨胀热，此膨胀热远远大于石墨层间的范德华力，片层间的连接处首先被气流胀开，使石墨层间距离再次扩大，形成了蠕虫状膨胀石墨。这是可膨胀石墨膨胀过程的第二次膨胀； 天然鳞片石墨在强氧化剂的作用下，网状平面大分子变成带有正电荷的平面大分子，致使具有极性的H2SO4分子和硫酸氢根等负离子插入石墨层中形成可膨胀石墨。 +++ +++ HSO4- F F +++ +++ 2.2.1 可膨胀石墨的制备 (1) 化学氧化法 插层处理时主要采用化学浸渍的方法，先将鳞片石墨与混酸溶液（H2SO4:HNO3=2:l）混合，其中石墨:混酸:FeC13=1:3:0.2，然后加入一定的高锰酸钾，均匀搅拌反应一定时间后，水洗至中性，60℃下烘干，制得可膨胀石墨，经高温热处理后，获得膨胀石墨产物。 鳞片石墨粒度对膨胀石墨倍数影响 KMnO4含量对膨胀倍数的影响 反应时间对膨胀倍数的影响 反应温度对膨胀倍数的影响 膨化温度对膨胀倍数的影响 不同原料粒度，化学法制膨胀石墨SEM图 试验装置示意图 (2) 电泳法 混酸合比(浓硝酸:乙酸酐)对膨胀倍数的影响 电流强度对膨胀倍数的影响 电压大小对膨胀倍数的影响 插层反应时间对膨胀倍数的影响 石墨原料粒度对膨胀倍数的影响 不同工艺参数，电泳法制膨胀石墨SEM图 电泳插层工艺是利用电场力对反应溶液中带电粒子如（CH3COO-、NO3-等）作用，迫使其沿石墨层间定向运动，并镶嵌下来，形成石墨层间化合物。试验采用浓硝酸和乙酸酐混合酸液作为反应介质，其中，乙酸酐起了双重作用，一是吸收浓度65%的硝酸溶液的部分水，二是作为插入剂。 同时发生如下副反应： (3) 电泳法和化学氧化法及膨胀石墨性能分析 两种工艺体系膨胀石墨比表面积对比 石墨层间化合物的结构 样品①：石墨原料，粒度50目。 样品②：化学法制备，高锰酸钾加入量为40%，粒度为50 目，反应温度45，反应30min。 样品③：化学法制备，高锰酸钾加入量为70%，粒度为50 目，反应温度45，反应30min。 样品④：电泳工艺制备，粒度为50目，电流180mA，电压 150V，反应30分钟。 样品⑤：电泳工艺制备，粒度为50目，电流300mA，电压 150V，反应30分钟。 样品⑥：电泳工艺制备，粒度为50目，电流500mA，电压 250V，反应30分钟。 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥