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(海量营销管理培训资料下载) 问 题 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 ； 桌面摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 ； 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 制订好的计划，事务一忙就“延误”了； 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用 的物品，占用大量空间； 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过； 有时会发生员工意外工伤； 企业可能会发生诸如：火灾、水灾、 化学腐蚀、机器货架等掉落等事故。 2.1 6S的起源 6S是从5S发展而来的。起初日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工 2.2 6S的发展 根据现代企业管理发展需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)这个要素，形成了“6S”。后来人们又加上了节约(Save) 形成了“7S；也有的企业加上速度(Speed)”习惯化 (Shiukanka)、服务(Service)及 坚持(Shikoku)，形成了“11S”。 但是万变不离其宗，所谓“7S、 “11S都是从“5S里衍生出来的。 但企业界公认的一般指“6S”。 2.3 5S與五常法 5S：整理、 整頓、 清掃、 清潔、 修養 SEIRI、SEITON、SEISO、 SEIKETSU、 SHITSUDE。 五常法：常組織、 常整頓、 常清潔、 常規范、 常自律。 Structurise、Systematise、 Sanitise、 Standardise、 Self-discipline 6S是塑造良好工作环境的方法。“工作环境”包括： (1) 工作场所； (2) 厂房建筑的本身； (3) 工厂周边、外围； (4) 空地、马路； (5) 机器、设备及其配置； (6) 办公室； (7) 仓库场地； (8) 通风； (9) 照明； (10) 温湿度。 2.6 6S活動的推動層次 2.7 6S活動的重點 6S活动是对人性素质的提高，道德 修养的提升，最终目的在于育新“人”。 2.8 推行6S的理由 实践证明6S推行不良，会产生下列不良后果。 影响人们的工作情绪； 造成职业伤害，发生各种安全事故； 降低设备的精度及使用寿命； 由于标识不清而造成误用； 影响工作和产品质量； 员工个人素质和竞争力不高； 2.9 推行6S的主要作用 为其他管理活动的顺利开展打下基础； 可以推进标准化的建立； 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率，缩短交货期； 资源得以合理配置和使用，减少浪费； 节约成本，实施了 6S 的场所就是节约的场所； 通道畅通无阻，各种标识清楚、易懂和显眼，人身安全有保障； 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象，给客户留下深刻的印象； 通过 6S 可以极大地提高全体员工的士气。 2.10 6S運行目標 6S 培训 讲师：张威 6S 培训 第二章 6S基本概編 ? ? ? ? ? ? 工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理、树立企业形象的重要手段。 2.4 6S是什麼？ 整 理：SEIRI 整 頓：SEITON 清 掃：SEISO 清 潔：SEIKETS 修 養：SHITSUDE 安全：SAFETY 消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象发生 。 ? 要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业 ； ? 时刻注意安全 , 时刻注重安全 。 日本企业通过详细的6S管理，使工作场所变得整齐、清洁、安全，工作环境变得舒幽雅，企业成员都养成做事耐心细致的好习惯。久而久之，大家都能自觉遵守规则，认真工作；后来员工由自觉遵守规则提升到人人抵制不良习惯和作风，形成人人监督，以不良习惯和作风为耻的风尚，从而大大减少了浪费和不良产品的产生，企业效益大幅度提升，员工工作轻松、顺畅。实践证明，这个方法对于保障企业的有效运营起到了非常重要的作用