配制混凝土用的材料要求.doc

配制混凝土用的材料 1.1 1.选用水泥时，应注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响。 2.选用水泥时，应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。常用水泥的强度等级及软练胶砂抗压强度应满足GB175-2007中7.3.3强度的要求。 3.水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对所用水泥应进行复查试验。为快速鉴定水泥的现有强度，也可用促凝压蒸法进行复验。 4.袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。 5.散装水泥的储存，应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库。 6.水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。 1. 1.桥涵混凝土的细骨料，应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，河砂不易得到时，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。细骨料不宜采用海砂，不得不采用海砂时，其氯离子的含量对于钢筋混凝土应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）中11.3混凝土的配合比的11.3.6条规定。细骨料的试验可按现行《公路工程集料试验规程》(JT 2.砂的筛分应符合下列规定： 1)砂的分类见表1.1 表1.1.2-1 砂 组 粗 砂 中 砂 细 砂 细度模数 3.7～3.1 3.0～2.3 2.2～1.6 注：细度模数主要反映全部颗粒的粗细程度，不完全反映颗粒的级配情况，混凝土配制时应同时考虑砂的细度模数和级配情况。 2)砂的级配应符合表1.1 表1.1.2 标准筛筛孔尺寸(mm) 级 配 区 标准筛筛孔尺寸(mm) 级 配 区 I区 Ⅱ区 Ⅲ区 I区 Ⅱ区 Ⅲ区 累计筛余(％) 累计筛余(％) 10.00 0 0 0 0.63 85～74 70～41 40～16 5.00 10～0 10～0 10～0 0.315 95～80 92～70 85～55 2.50 35～5 25～0 15～0 0.16 100～90 100～90 100～90 1.25 65～35 50～10 25～0 注：①表中除5mm、0.63mm、0. ②I区砂宜提高砂率以配低流动性混凝土；Ⅱ区砂宜优先选用以配不同等级的混凝土；Ⅲ区砂宜适当降低砂率以保证混凝土的强度。 ③对于高强泵送混凝土用砂宜选用中砂，细度模数为2.9～2.6。2.5mm 3.当对河砂、海砂或机制砂的坚固性有怀疑时，应用硫酸钠进行坚固性试验，试验时循环5次，砂的总质量损失应符合表11.2. 4.砂中杂质的含量应通过试验测定，其最大含量不宜超过表1.1 表1.1.2 混凝土所处的环境条件 循环后的质量损失 在寒冷地区室外使用，并经常处于潮湿或干燥交替状态下的混凝土 ≤8 在其他条件下使用的混凝土 ≤12 注：①寒冷地区系指最寒冷月份的月平均温度为0～-10℃且日平均温度≤5 ②对同一产源的砂，在类似的气候条件下使用已有可靠经验时，可不做坚固性检验； ③对于有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土用砂，或有腐蚀介质作用或经常处于水位变化区的地下结构混凝土用砂，其循环后的质量损失率应小于8％。 表1.1.2- 项 目 ≥C30的混凝土 ＜C30的混凝土 含泥量(％) ≤3 ≤5 其中泥块含量(％) ≤1.0 ≤2.0 云母含量(％) ＜2 轻物质含量(％) ＜1 硫化物及硫酸盐折算为Sq(％) ＜1 有机质含量(用比色法试验) 颜色不应深于标准色，如深于标准色，应以水泥砂浆进行抗压强度对比试验，加以复核 注：①对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，总含泥量应不大于3％，其中泥块含量应不大于1.0％，云母含量不应超过1％； ②对有机质含量进行复核时，用原状砂配制的水泥砂浆抗压强度不低于用洗除有机质的砂所配制的砂浆的95％时为合格； ③砂中如含有颗粒状的硫酸盐或硫化物，则要进行混凝土耐久性试验，满足要求时方能使用； ④杂质含量均按质量计。 1. 1.桥涵混凝土的粗骨料，应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过400m3；人工分散生产时，每批不宜超过200m3 2.粗骨料的颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用。在特殊情况下，通过试验证明混凝土无离析现象时，也可采用单粒级。粗骨料的级配范围应符合表1.1 表1.1.3-1 碎石或卵石的颗粒级配规格 级配情况 公称 粒级（mm） 累计筛余（按质量百分率计） 圆孔筛筛孔尺寸（mm） 2.5 5 10 16 20 25 31.5 40 50 63 80 100 连续级配 5～10 95～100 80～100 0～1