隧道水泥处置碎石排水基层施工技术.docVIP

隧道水泥处置碎石排水基层施工技术 前 言 渗漏水是隧道常见病害之一，由于地下水对隧道路面的破坏，致使路面在使用期间出现的各种裂缝、松散、坑槽、错台、底板脱空等病害，极大的降低了隧道路面的使用寿命和行车安全。因此，良好的隧道防排水，是保证隧道耐久性和行车安全的重要条件。目前我国隧道使用最多的结构形式是半包式复合衬砌防排水结构，隧道内渗水和地下水主要是通过衬砌和路面排水层汇入到中央主排水管排出洞外。以前的隧道路面基层主要是水泥稳定层，排水效果不佳，在雨水较多，裂隙极发育的地方排水不畅，极易形成水压力，特别是在没有设置仰拱的地段，容易造成路面的破坏。所以，设置排水基层就显得尤为重要。 结合在建工程国道阿荣旗到北海线某段高速公路，布设于秦岭山区南部，降雨量充沛，沿线水系发育，属汉江流域，流量大，境内以少土多石的中山区为主，隧址区地表水系呈树枝状，雨水顺地形坡降由高而低汇集冲沟中，补充地表水和地下水，地下水类型主要为第四系松散层孔隙水，基岩裂隙水，洞室开挖后稳定单位涌水量约为537m3/d·km，岩体富水性较强，有淋雨现象，该区地下水排泄主要为渗水，为了预防路面渗水，在路面下设置18cm 本文主要探讨水泥处置碎石排水基层的配合比设计、施工质量控制，确定单位用水量，渗透系数，碾压遍数，松铺系数和养护措施。 图 1 隧道路面设计图 1 排水基层混合料配合比组成设计 1.1 原材料 1.1.1水泥 可以采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰水泥，但应选用初凝时间大于3h，终凝时间较长的水泥。我们选用湖北葛洲坝股份有限公司水泥厂“三峡牌”普通硅酸盐 P.O32.5水泥，质量检验结果见表1。 表1 水泥检验结果 项 目 混合材掺量（%） 细度（%） 凝结时间 （h：min） SO3 含量 （%） MgO含量（%） 烧失量（%） 安定性(沸煮法) 强度（Mpa） 抗压 抗拉 初凝 终凝 3d 28d 3d 28d 检测值 13.0 2.3 3:30 4:45 2.26 1.91 1.93 合格 20.4 37.2 4.5 7.75 标准要求 6～15 ≤10 ≥0:45 ≤10:00 ≤3.5 ≤5 ≤5 合格 11.0 32.5 2.5 5.5 1.1.2粗集料 集料使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石，其压碎值不应大于30%，最大粒经不应超过26.5mm，集料级配应满足透水性要求，透水系数不得小于300m/d，集料级配检测结果如下表2： 表2 碎石检验结果 材料类型 通过下列方孔筛（mm）百分率（%） 31.5 26.5 19 12.5 9.5 4.75 2.36 1.18 0.3 0.075 水泥处置 JTJ018- 97 100 95～100 — 25～60 — 0～10 0～5 — — 0～2 检测值 100 97.5 75.6 46.7 34.2 5.6 2.3 1.2 0.6 0.2 1.1.3水 饮用水均可。 1.2 配合比设计2 1.2.1单位（1m3 《公路排水设计规范》规定水泥处治碎石集料的水泥用量不宜小于160Kg/ m3；《公路水泥混凝土路面设计规范》（JTG D40-2002）推荐水泥剂量为9.5%～11%。经初步试拌、强度复核后，确定水泥用量为170 Kg/ m3 1.2.2单位（1m3 每立方米水泥处治碎石排水基层的碎石用量，其振实密度就是单位碎石用量。碎石振实密度为1620 Kg/ m3，则单位碎石用量为1620 Kg/ m3。 1.2.3单位（1m3）用水量 单位用水量受碎石的吸水率大小，水泥需水量大小等因素影响，单位用水量一般在60 Kg/ m3上下。经初步试拌，成型试件后观测拌合物的出浆情况，以不出浆时的最大用水量为单位用水量,确定用水量为60 Kg/ m3 1.2.4由以上数据，得出初步配合比 水泥：碎石：水=170：1620：60=1.00：9.53:0.35 1.3 试拌及强度复核 （1）初步配合比 水泥：碎石：水=170：1620：60=1.00：9.53:0.35 试拌0.035 m3,各材料用量 表3 每盘材料用量 材料名称 水泥 碎石 水 每盘用量( Kg) 5.950 56.7 2.100 （2）水泥用量增加15Kg，用水量取65 Kg/ m3，碎石仍取1620 Kg/ m3则配合比为 水泥：碎石：水=185：1620：65=1：8.76:0.35，试拌0.035 m3 材料名称 水泥 碎石 水 每盘用量( Kg) 6.475 56.7 2.275