无砟轨道水泥乳化沥青砂浆灌注施工质量控制方法总结.doc

水泥乳化沥青砂浆灌注施工质量控制方法总结 1.概述 水泥乳化沥青砂浆是由干料（主要由水泥、膨胀剂、砂、填料、加气剂等组成）、乳化沥青、水、减水剂和消泡剂等原料在特定的搅拌设备上按一定的搅拌工艺搅拌制得的具有特定性能的砂浆。 水泥乳化沥青砂浆中含有大量的无机、有机成分以及各种类型的表面活性剂，使得砂浆的配制技术较为复杂，敏感性较强，施工过程中专业化程度要求较高，质量控制较难。 2.施工质量控制要点 2.1原材料质量控制 1）原材料进厂（场）后，按照同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品进行见证取样，抽检频率为乳化沥青不大于200t、减水剂不大于50t、干料不大于500t。 2）原材料的储存按品种、生产厂家分别储存。不同品种、不同生产厂家的原材料不得混装、混堆，避免阳光直射，防潮、防雨淋。 3）原材料在运输、储存过程中，其温度严格控制在5～35℃内，环境温度低于5℃或大于35℃时，对原材料必须采取控温措施。 4）严格控制原材料仓储时间，乳化沥青的储存时间不宜大于3个月，干料的储存时间不宜大于1个半月， 2.2灌注前质量控制 1)封边前，采用钢板尺逐一对轨道板板缝厚度进行量测、检查，水泥沥青砂浆层的厚度不得小于20mm，不宜超过40mm。 2）封边前，必须用高压水枪对底座板顶面和轨道板底进行冲洗和充分湿润，即将封边时观察板腔是否有明水或过份干燥，若有明水则采用潮湿的棉纱或土工布等吸水材料来回擦拭，若干燥则重新进行湿润。 3）轨道板纵向封边采用封边带，横向封边采用干硬性水泥乳化沥青砂浆，高度高于轨道板底2cm。封边带采用角钢紧贴轨道板边缘定位，专用夹具固定，每块板设排气孔共6个。 4）为避免在砂浆灌注时轨道板产生浮动，必须对每块轨道板均安装压紧装置。压紧装置设置在轨道板的外侧中部和安装圆锥体用过的锚杆处。在锚杆上用螺母充分拧紧，以防止轨道板移动。每块板安装4个压紧装置，每条侧边各1个，横缝处2个。锚固螺杆采用不小于φ16的精轧螺纹钢筋，锚杆锚入深度为：当超高小于等于45mm时为15cm，当超高大于45mm时为20cm。另外，施工之前必须做拉拔试验，保证锚杆最小能够承受30kN的拉力。 2.3砂浆拌制质量控制 1）严格控制原材料的称量最大允许偏差(按重量计)：乳化沥青±1%、干料±1%、外加剂±0.5%、拌合用水±1%、消泡剂±0.5%。 2）水泥乳化沥青砂浆的拌和工艺严格按照工艺参数进行，否则会对砂浆的质量产生一定的影响，基本的加料顺序为：水（开动机器低速搅拌）—乳化沥青—减水剂—消泡剂—均匀的加入干料（干料混合了水泥、砂子、铝粉等）。具体控制方法如下： 先加入液料（水、乳化沥青、减水剂、消泡剂），在20 r/min ~30r/min的速度下搅拌15s（推荐25r/min），然后加入干料，加入干料时搅拌速度为110r/min ~130r/min（推荐120 r/min及以上），加完干料后继续搅拌120s；然后在60 r/min的速度下搅拌30s，最后再以20 r/min ~30r/min的速度搅拌60s~90s，搅拌过程结束。 3）按照相关技术要求对水泥乳化沥青砂浆性能进行检测，检测满足要求后方可施工。拌和好的水泥乳化沥青砂浆现场要检测的指标主要有流动度（或扩展度）、含气量、容重；要作的试件主要有膨胀率试件，抗压和抗弯折试件，弹性模量试件，抗冻性试件，抗腐蚀性试件。其中：现场检测的指标每天作一次，并作好记录，强度指标作1d、7d、28d的，每天三组试件；弹性模量作28天的，每天一组试件；膨胀率每5天作一次，每次一组试件，24h时测量膨胀率。 表1：水泥乳化沥青砂浆性能指标要求 序 号 项 目 单 位 性能指标要求 试验方法 1 拌合物温度 ℃ 5～35 温度计 2 扩展度 ⑴ / D5 ≥ 280mm 和 t280 ≤ 16s 附录E D30 ≥ 280mm 和 t280 ≤ 22s 3 流动度 s 80～120 附录F 4 分离度 % ≤ 3.0 附录G 5 含气量 % ≤ 10.0 附录H 6 单位容积质量 kg/m3 ≥1800 锥形瓶 7 膨胀率 % 0～2.0 附录C 8 抗折强度 1d MPa ≥ 1.0 　 　 附录I 　 　 7d ≥ 2.0 28d ≥ 3.0 9 抗压强度 1d MPa ≥ 2.0 7d ≥ 10.0 28d ≥ 15.0 10 弹性模量（28d） MPa 7000～10000 附录I 11 抗冻性（28d） / 外观无异常，剥落量≤2000g/m2，相对动弹模量≥60% 附录J 12 抗疲劳性（28d） / 10000 次不断裂 附录K 2.4砂浆灌注质量控制 1）水泥乳化沥青砂浆的灌注应一次完成，且灌注时应持续对砂浆进行低速搅拌。若砂浆分次灌注，则硬化后砂浆中会出现明显