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精细化工行业的管理特点 行业介绍 精细化工是国民经济基础产业之一， 目前已经形成相对完整的精细化工工业 体系，主要包括表面活性剂、化妆品、感光材料、涂料、染料、荧光增白剂、有 机颜料、香料和农药等。 行业特性说明 精细化工属流程行业， 而流程行业属于过程制造业， 过程制造业的管理具有 自己的特点。 主要通过对原材料进行混合、 分离、粉碎、加热等物理或化学方法， 使原材料增值。通常，以批量或连续的方式进行生产，和离散型生产相比，精细 化工有以下方面的特殊性： 知识、技术、资源、资金密集，典型的规模效益型行业； 生产过程连续性强， 流程相对固定， 工艺复杂， 各种用于控制和调度的特性 参数繁多； 产品专业性强、技术差别大，相对传统石油、化工行业技术更新较快；产量 和采购计划相对稳定，库存管理、固定资产管理、备品备件管理问题突出； 产品结构比较简单， 物料数量和层次较少， 设计极少变更。 在化工行业 ERP 中，采用配方的概念来描述产品结构， 其含义除了进行物料计划之外， 还可用作 企业考核的技术指标。 其次， 在每个工艺过程中， 伴随产出的不只是产品或中间 产品，产品结构往往呈倒锥形，由协产品和副产品、回流物、需要控制的废品、 在管道或容器中储存的液体、 气体或粉状颗粒材料、 辅料及能源等组成。 描述这 种配方型的产品结构还应具有批量、有效期等方面的要求。 化工业加工工艺采用专用设备或装置， 流程和能力都相对固定， 工序间连续 且能力匹配性强， 在最高和最低日产量间波动产出品可能随原料产地和工艺参数 变化，需要按浓度、质量等级分类。进出料都是连续的，提前期很短，除流程首 尾外，无排队、等待时间，通常不考虑在制品问题。化工企业的设备一般是整套 的生产线设备，设备投资比较大，工艺流程固定，生产能力有一定的限制。生产 线上的设备维护特别重要， 不能发生故障， 只要一发生故障， 就会造成全线停产， 损失严重。 当供需变化时， 只能靠调整工艺流程参数维持生产， 不能中断。 连续流程生 产中，特别强调均衡生产， 当需求发生变化时， 只有通过调节生产参数来控制产 量。 物料存储形态多样化， 化工企业的原材料和产品通常是液体、 气体、粉状等， 存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储，并且多数容器的存储量可以用通过电 子传感器获得。 自动化水平高， 化工企业采用大规模生产方式， 生产工艺技术成熟， 控制生 产的自动化设备比较成熟，例如 DCS、PLC，因此，生产过程多数是自动化的， 生产车间的人员主要从事管理、监视和设备检修工作。 在精细化工企业中， 年度计划具有重要意义。 年度生产计划和销售计划， 决 定了企业的物料采购计划和月度生产计划的制定。 通常情况下， 企业按月份签订 供货合同以及结算货款， 每日、每周生产计划的物料平衡依靠原材料库存来保证 和调节，计划的作用在于协调不同的工序部门同步进行生产。 根据对中间产品控 制的严格程度， 计划可以分为有批号计划和无批号计划。 在主生产计划与作业计 划之间，不像离散行业有 amp;quot;工作令amp;quot;，而是只有指令计划下达。 另外，化工企业随着生产计划的下达， 同时也将下达质量检测计划和设备维修计 划。 批号跟踪管理， 化工行业的生产工艺过程中产生有各种协产品、 副产品、 废 品、回流物等， 而且对物资的管理需要有严格的批号管理， 生产过程要求有十分 严格的批号记录，从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品，都需要记 录。 车间管理的主要任务是确认和接收上级的生产计划、 统计主要经济技术指标 和生产完成情况以及对车间内部的人员管理、 设备管理和物料管理等。 化工企业 的车间管理相对简单， 主要根据计划进行领料、 投料和控制生产过程， 保证产品 的高效产出。由于精细化工行业的自动化程度高，产量、主要经济技术指标、设 备状况以及人员的出勤状况都可以通过计算机进行自动记录。 行业管理重点与常见的困扰 1. 成本核算与分析 精细化工行业成本核算难度大、 程序复杂、 月末在制不易控制。 产出结果随 着温度、压力、湿度等生产条件的改变而变化，有时每一道工序都有产品产出； 有些是一个炉里同时产出多个产品， 有联产品、 副产品或者中间产品； 有些产品 还需要经过冷却或者压缩等后续工序。 精细化工行业的产品特点决定了它的产品 成本核算的复杂性。 精细化工行业普遍用到的原料有燃料、 动力和各种矿石等， 这些原料基本都 有水分含量、 挥发度、 纯度的问题， 如何正确核算这些原料的投入成本和标准用 量是困扰企业管理的重要因素。 2. 包装方式灵活，需要同时记录多种计量单位 商品于仓库存放中或销售时可能需要同时记录不同包装方式的数量， 还会出 现同一种商品有多种包装计量单位的情况， 对于销售的统计或是成本的计