振冲置换法加固软粘土地基工法.doc

振冲置换法加固软粘土地基工法 (93—16工字02号) 前 言 60年代以前，振冲法主要用于加固软弱砂类土地基，称之为振冲挤密法，其后，原联邦德国、英国等国的工程界对之加以改造，通过在桩孔中填入碎石等坚硬材料来置换部分原地基土，以此达到加固地基的目的，此法即振冲置换法。我局二处、五处应用此法，在天津、唐山等地对工业与民用建筑的地基进行加固，取得了良好的社会、经济效益。我们对之进行了总结和提高，形成本法。 一、工法特点及适用条件 (一)工法特点 1.施工工效高，工期短，不受季节限制。 2.机械设备和施工工艺简单，便于推广。 3.节省劳力，可就地取材，综合经济效益好。 4.施工噪声低，社会效益显著。 (二)适用条件 本工法适用于不排水抗剪强度为15—20kPa的软粘土或亚粘土地基的处理，最大加固深度为15m，加固后复合地基承载力可达200kPa。 二、工法原理 本工法系利用能产生水平方向振动的管状设备，在高压水流冲切配合下，使地基成孔，然后向孔内分批填入碎石等坚硬材料，用振冲器将其挤密，形成碎石桩。这样，一方面碎石桩与地基土形成复合地基，另一方面，由于填入坚硬材料和振冲作用，使原地基土被挤密，原地基土中的水又被压入碎石桩，故地基土的物理力学性能得到改善，从而使地基的承载力得以提高，沉降量得以降低。 复合地基的容许承载力和最大沉降量，可现场试验确定。其容许承载力可用下式估算： Rsp=[1+m（n-1）]Rs （1） Rsp=[1+m（n-1）]3Su （2） 式中 Rsp——复合地基容许承载力： m—— 面积置换率，m=D2/De2，D为碎石桩直径，De随桩的布置形式不同而各异，当桩按等边三角形布置时De=1.05d，按正方形布置则De=1.13d，按矩形布置（缺公式） 为桩间距； n——桩土应力比，n=3—5，当建筑物容许变形小时，n取小值，反之取大值； Rs——原地基土容许承载力，取平均值； Su——原地基土的十字板抗剪强度，取平均值。 图1 本工法工艺流程 三、施工工艺 (一)施工工艺流程 本工法施工工艺流程见图1。 (二)关键技术 本工法的关键技术是振冲造孔、成桩和质量检测技术。 (三)施工要点 1.本工法作10m长的桩，工效一般为0.5—0.8根/h，可据此作施工安排。 2.施工参数通过现场试验来确定。 3.振冲前应按设计图在现场定出孔位，并编好孔号，将施工用水管路和电力线路引到现场，安排好施工产生的污水、泥浆的排放设施。 4.根据桩的平面布置及周围建筑物情况安排施工顺序，可供选择的施工顺序见图2。制桩步骤为：振冲成孔→清孔→填石并捣实(边填边捣)，详见图3。 5.当振冲器到达孔底以上0.5m时，要将振冲器提到孔口，再放下，如此反复1—2次，升降速度为5—6m/min，然后将振冲器停在孔底以上0.5m处，开始清孔，2分钟后提出振冲器，准备填碎石。 6.第一次填料可以多一些，以后每次填料高以不超过0.5m为宜。当电流达到规定值时，应稳定10—20秒再提升，否则应继续加料振密。 7.必须对每根桩的电流、水压、深度和填料高度等参数作详细记录。 8.冬季施工时，应将表层冻土破碎后再造孔。每班完工后，都应将供水管路和振冲器中的积水放净，以防冻坏。 四、质量安全标准 (一)质量标准 1.控制好填料(碎石、砾石、卵石)规格，一般粒径为2—5cm，含泥量须小于10%。 2.控制好桩位中心线与桩底标高，必须达到：振冲器的喷水中心与桩孔中心的偏差小于5cm，成孔中心与设计中心的偏差小于10cm，成桩桩顶中心与设计中心的偏差小于0.2D(D为桩径)。在造孔时应测量成孔深度。 3.桩体垂直度偏差不得大于1‰。 (二)质量控制措施 在施工过程中，严格按图4程序控制质量。 图4 质量控制程序 图5 振冲器结构示意 (三)安全措施 1.增强现场施工人员的安全施工意识，教育、要求他们严格按规范和本工法要求施工。 2.振冲器等主要设备由专业人员操作。 3.各项电气设备都应接地良好。 (四)效果检测 对于大型工程，正式开工前应作试验桩，用压力板进行荷载试验。检测时间应根据地基土的性质和完成时间确定：砂土在半个月后，粘土在1个月后。检测需按要求进行复合地基荷载沉降试验，并将结果绘成地基承载力R—沉降量S曲线。 五、机具设备 本工法所需机具设备见表1。其中，振冲器宜选用带潜水电机者，其构造见图5，参数可根据加固孔径、密实度选用；汽车吊的起重能力一般为80—150kN，提升高度须