改善IE手法分类协调.docxVIP

直接觀測、PTS 直接觀測、PTS法 搬運路線分析 搬運工藝分析 IE手法分類目的方法統一 PTS工序平均化產品工藝分析 作業流程分析 幣$合作業分析 PTS工序平均化 雙手作業分析 動素分析 錄像分析 -PTS分析 ?動作优化 ■ 乍要素時間分 ——單元作業時間分 I TR分析 續運轉分析 樣分析 MOD 法 工序分析的种類与特征 手法 產品工藝分析 作業流程分析 聯合作業分析 目的 產品的生產工藝流程 作業者的作業流程 人与机械、人与人的時間關 系 工序特 征 多人通過多台机械制造同一產 品的工藝過程 一人通過不同的机械和工 具、在几個作業區之間加工. 制造多個產品 ? 一人操作多台設備的情 形 ?几人共同完成一項工作 的情況 优點 ?產品在流動的情況下被加 工、什么樣的工序都可以分 析 ?与工序管理圖對照易于分 析 ?作業者的多余動作易丁 發現 ?作業者自己對于作業方 法的改善比較有較 ?彼此之間的時間關系及 閑余時間清楚明了 ?与机械的運轉狀態以清 楚明了 缺點 作業者的動作不明了 ?因為作業者不冋而結果 產生差异 ?必須緊隨作業者行動方 可觀察記錄 ?彼此問沒有時問關系的 情況下分析也沒用 ?需要一定程度的時間精 度要求. 5W1H 問題 為什么 改善方向 l.Why 目的是什么？ 為什么？ 祛除不必要的及目的不明確的工作 2.Where 在什么地方執行？ 為什么？ 有無其他更合适的地方 3. When 什么時候做此事？ 為什么？ 有無其他更合适的時間与III頁序 4. Who 由誰來做？ 為什么？ 有無其他更合适的人員 5. What 做什么？ 為什么？ 可否簡化作業內容 6. How 如何做？ 為什么？ 有無更好的方法 現場浪費 1、搬運浪費4、設備浪費 1、搬運浪費 4、設備浪費 7、組織浪費 10、檢查浪費 3、動作浪費 6.布局浪費 9、管理浪費 5、不良浪費 8.等待浪費 11、作業浪費 ECRS原則 E-ELIMINATEC 取消） R-REARRAGEC 重排） C-COMBINEC 合并） S-SIMPLIFYC 簡化） IE活動的對象 工程 乩工程設計改善 方法 作業活動 配置 時間 L ?作業、動作的改善 T.作業標准的設定 「?工裝的設計、制作、維修、保養 与管理 一局改善 —標准時間設定 —產量、交期的保障 —熟練度的推移 環境 環境的整頓、完善 動作經濟原則 肢体使用原則 作業置原則 机械設計原則 1 ?雙手冋時開始同時結束 1 ?材料工裝的3定點容量 1 ?用夾具固定產品及工具 動作 2 ?材料工裝予置在小臂范圍內 2.使用專用工具 2.雙手動作對稱反向 3.材料工裝的取放簡單化 3 ?合并兩种工裝為…個 3 .身体動作以最低等級 4.物品的移動以水平移動最佳 4.提高工裝設計的便利性疲勞 4.動作姿勢安定 5 ?利用物品自重進行工序間傳遞 5 ?机械操作動作相對安定程序流 5 ?連續圓滑的曲線動作 6 ?作業高度适度以便于操作 程化 6 ?利用物体慣力 7.需滿足作業要求照明 6 ?操控位置与程序一致 7.減少動作注意力 動作應該有節奏 標准工時設定分類 方法名稱 适用范圍 評比 精度 用時 時間分析 周期性的作時 需要 較好 較少 動素法 非周期性的作業或周期較大 需要 一般 較少 PTS法 長、短周期都适合消除人為因素 不要 优 一般 標准資料 生產過程有重复相同內容的作業 不要 优 較少 經驗估算 法 作業周期長,且無歷史資料，急需生產、無時間做准 确計算 不作 不好 少 PCB板触點拖錫工作工作分析 動作描述（左手） 分析式 MOD數 分析式 動作描述（右手） 從物料盤取PCB 置于面前 M3GIM3 7 H 握住路鐵 拿住PCB板 H 4 M2P2 放鎔鐵換到PCB拖錫位 拿住PCB板 H 0 UT=0.78 拖一個錫點位 拿住PCB板 H 12 (M2P2) * 3 放置路鐵到另外的3個 拖錫位 拿住PCB板 H 0 UT=1.04 *3=3.12 拖三個錫點 拿住PCB板 H 24 M3(M2P2M2) *3 清洁路鐵頭 轉動PCB檢查拖 錫位 R2E2D3 7 H 握住鎔鐵 MOD=54 UT=3.9 正常作業時間=54 * 0.13+3.9= 10.92  兩手同時動作的條件(見下表) 同時動作 一只手的終結動作 另…只手的終結動作 可能 GO PO G1 GO PO G1 可能 GO PO G1 G3 P2 P5 不口」能 P2 G3 P5 G3 P2 P5 40余种PTS法. PTS 法名稱 英文名 發明時間 原創人 數据來源 動作時 間分析 (MTA) Motion Time Analysis 1924 西格segur 電影的微動作分析、波 形自動記錄