《画法几何》与《工程制图》第十章 零件图.pptVIP

6.1.3 表面粗糙度的标注 （1）表面粗糙度符号及意义 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关说明和参数 符 号 意义及说明 在上述三个带横线符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注 任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm； 用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2μm； 用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra 的上限值为3.2μm； 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm。 Ra的代号及意义 （2） 表面粗糙度符号的画法 数字与字母高度 符号的线宽 高度H1 高度H2 2.5 0.25 3.5 8 3.5 0.35 5 11 5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30 轮廓线的线宽d 0.35 0.5 0.7 1 2.8 2 1.4 14 20 1.4 20 2 28 60 42 d? H1 H2 （3）表面粗糙度有关内容的注写位置 粗糙度间距 参数值（ μm） 取样长度（mm） a1 a2 b c/f e d 粗糙度高度参数 代号及其数值（ μm） 加工余量 （mm） 加工纹理方向 加工要求； 表面处理及其它说明 6.1.4 表面粗糙度的标注方法 （1）在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。 （2）符号的尖端必须从材料外指向表面。 （3）表面粗糙度参数值的大小方向与尺寸数字的大小方向一致。 12.5 3.2 12.5 3.2 12.5 3.2 12.5 3.2 30° 3.2 3.2 30° 12.5 12.5 各倾斜表面粗糙度代（符）号的注法。 1.6 1.6 1.6 1.6 30° 1.6 1.6 30° 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 在指引线上标注表面粗糙度代号时，均按水平方向标注。 代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致。对其中使用最多的一种代（符）号，可以统一标注在图纸右上角，并加注“其余”两字，代（符）号的大小应是图形上其它代号的1.4倍。 其余 6.3 当零件所有表面为同一代（符）号时，可在图形右上角统一标注，其代（符）号应比图形上的代（符）号大1.4倍。 根据底座的设计要求，底座半圆孔的轴线到底面距离的尺寸50±0.3为重要的性能尺寸。底面又是底座的安装面，因此选择底面作为底座高度方向上的主要基准。高度方向的辅助基准为凹槽 ? 的底面，用它来定出凹槽 ? 的深度尺寸6 。 底座高度方向的尺寸基准： 轴向主要基准 径向主要尺寸基准 轴向辅助基准 底座前后方向具有对称平面，选择该对称平面作为前后方向的主要基准。前后方向的结构尺寸50f7、40、20、25均以此为基准标注。 底座前后方向的尺寸基准： 由于齿轮轴为回转体，所以其径向尺寸的基准是它的轴线，以轴线为基准注出?34.5f7、?16h6、M14等尺寸。齿轮的左端面是确定齿轮轴在泵体中轴向位置的重要结合面，所以它是轴向尺寸的主要基准，以此面为基准注出尺寸2、12和25f7。齿轮轴的左端面为第一个辅助基准，由此基准注出轴的总长112，它与主要基准之间注有联系尺寸12。右端面是轴向的第二辅助基准， 由此注出了尺寸30。右端退刀槽尺寸1.5 是从第三个辅助基准注出的。 根据上述分析可以看出，在注尺寸时，首先要考虑零件的工作性能和加工方法，在此基础上，才能确定出比较合理的尺寸基准。 主要尺寸：主要尺寸指射响产品性能、工作精度和配合的尺寸。主要的尺寸应直接注出。 非主要尺寸：非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。 4.2 主要尺寸和非主要尺寸 说 明 标注示例 名称 轴承盖 轴衬 轴承底座 图中标有配合符号的尺寸均为配合尺寸。如?40H8、?40K7；70H8、70f7；50H8、50f7 配合尺寸 泵盖 为了使齿轮在泵体内能自由转动，侧面间隙又不致过大，应保证 LL1+L2，图中尺寸L、L1、L2即是齿轮泵体垫片的重要结构尺寸。 重要的结构尺寸 说 明 标注示例 名称 垫片 齿轮 泵体 重要的定位尺寸 图中尺寸