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一、工程质量和安全目标
(一)工程质量保证体系
1、 组织保证措施
(1)、建立以院总工程师为领导,项目经理直接控制,项目技术负责人为中间控制,质检员为基层检查的多级组织保证体系,形成一个从项目经理到生产班组的管理组织网络。挑选专业技术强的管理干部和作业班组,并相互签订创优承包合同,把各层管理组织的责、权、利落实到实处。
(2)、建立健全可靠的技术、质量保证和监督体系,按建设部的有关要求配备工程管理人员,认真贯彻落实各项管理制度、法规和责任制。
(3)、推行全面质量管理,以项目经理部为核心成立全面质量管理领导小组,负责领导该工程的全面质量管理工作。
2、 制度保证措施
(1)、实行质量责任合同制,重奖重罚。公司与项目经理部签订质保合同,达到质量目标,对项目经理及质量有功人员进行奖励,如达不到“目标”则对等惩罚。
(2)、实行质量工资制,将工程质量与职工经济利益挂钩,对产品质量实行奖优罚劣。
(3)、各分项工程在施工过程中实行质量程序控制。根据设计及规范要求,结合公司现行管理体制,按各主要分项工程质量控制程序进行施工和控制。
(4)、下达生产作业计划的同时,编制各分项工程质量计划,并明确措施。要正确处理质量与工期、质量与产值、质量与效益的关系,走质量效益的发展途径。
(5)、建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质量检查员、技术人员作为信息中心,负责搜集、整理和传递质量信息给决策机构(项目经理部)。决策机构对异常的情况信息迅速作出反应,并将新的指令信息传递给执行机构调整施工部署,纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的质量控制体系。
3、技术管理措施
(1)、认真加强施工技术和质量管理,在施工过程中,全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程和标准,严格执行本公司制定的各项技术和质量管理制度,严格执行岗位责任制,树立“百年大计,质量第一”,“质量是企业的生命”,“以质量求信誉,以质量求发展”的思想,树立牢固的质量意识。
(2)、加强技术基础管理工作,认真执行图纸会审、方案措施编制、技术变更、技术处理、竣工资料、计量等技术基础工作管理制度。
(3)、开工前,施工管理人员和质检员必须认真熟悉图纸,领会设计意图,做好技术交底,施工中必须严格遵照设计、规范和规程中的有关规定;各分部分项工程施工前,工程技术负责人或施工员应向作业工人、班组进行细致的技术交底;施工管理中,管理人员应做到高标准、严要求、勤指导、勤检查,及时发现质量问题,及时整改。
(4)、放线后,施工员应进行认真的自检,然后由专职质检工程师对轴线标高等进行复查,合格后方能进行施工。施工过程中,施工员应接受专职质检工程师和业主及监理现场代表的检查,并作好隐蔽验收记录,同意后方能进行下道工序施工。
(5)、严格控制标高和垂直度,应在适合部位设置水准点作为标高传递依据,并经常校核该点的准确性;用经纬仪把各项目轴线引到施工场地指定地方,并用红油漆作好标记,作为放线复核的依据。同时,在施工过程中,要特别注意保护好轴线及标高水准点等基础点。
(6)、严格执行各级技术交底制度,即总工程师向项目技术负责人交底,项目技术负责人向施工员交底,施工员向班组交底,并有书面记录。
(7)、坚持执行技术操作规程,各分项工程必须执行相应的技术操作规程,特殊情况必须经技术负责人批准。
(8)、加强工程质量管理,严格质量评定标准。每道工序完成后,各班组应认真进行自检、互检、交接检,做到上不清下不接;每一个分项工程完成后应在班组自检基础上由工程技术负责人组织质检工程师、施工员和班组长对该分项进行质量检验评定,再同现场质检员进行复核。
(9)、加强工种间配合与衔接,施工管理人员应事先研究制定出各分部分项之间,各道工序之间,各工种之间配合和衔接的最合理工艺流程。
(10)、认真加强计量管理工作,砂浆、砼必须经合格的试验单位试配并提出配合比报告,拌制时必须严格计量,试验人员必须按规定及时留取试件,计量器具必须按规定校核。
(11)、加强施工现场标准化管理工作,做到文明施工,质量、安全、防火等文明施工方面的规定,重要的必须抄写在牌上,挂在现场醒目位置。
(12)、不得擅自更改设计,确需更改时,项目技术负责人会同业主、设计单位研究更改,更改需有记录和各方签字。
(13)、图纸、设计变更、技术变更由专人管理,负责收发,作废的图纸要及时收回或加以标识,防止错用。
(14)、做好技术资料的收集、整理和存档工作,资料填写与工程进度同步,真实记录和反映工程实际情况。
(15)、加强材料管理,保证材料质量。材料部门应按设计要求供应材料,不得供应不合格材料。各种原材料和成品、半成品均应有合格的质量保证资料,进场原材料和成品应妥善保管,不得雨淋、浸泡、日晒、发霉、变质、变形。
(16)、
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