钢管砼柱灌注砼工程施工方案综述.docVIP

唐山国丰技改1450薄板坯连铸连轧工程 主厂房钢管柱砼灌注施工方案 批准： 审核： 编制： 中国二十二冶一公司国丰项目部 日 期2007-8-15 目 录 一、编制依据………………………………………………….2 二、工程概况…………………………………………………2 三、砼灌注工艺原理………………………………………..2 四、工艺流程及操作要点…………………………………..3 五、钢管砼柱浇筑方案……………………………………………….4 六、材料及机具设备…………………………………………………..4 七、劳动力组织………………………………………………………….5. 八、安全措施…………………………………………………………….5 九、质量措施……………………………………………………………5 1 一、 编制依据 1.1中冶东方设计有限公司设计的国丰钢铁有限责任公司南区连铸连轧厂房柱子施工图纸。 1.2主要施工规范、规程 二、 工程概况 唐山国丰技改1450连铸连轧工程，本次需灌注钢管柱厂房主要包括：加热炉、主轧跨、磨辊间、主电机室、钢卷卷取区、钢卷运输区、钢卷库等。 厂房均为单层厂房，柱高12米左右，钢管直径560mm，灌注砼强度等级 为C40. 钢管柱子制作及安装由专业公司承担，我单位负责钢管柱内砼的灌注。 适用于单层、多层厂房，高层和超高层建筑。 三、砼灌注工艺原理 钢管柱制作安装完毕后，利用泵送将砼从柱根部400～1000mm范围内的开孔处连续地顶升到柱顶。钢管顶部设排气孔，使砼排气后自然密实。本方案采用从柱底部开孔泵送灌注砼送方法。 四、工艺流程及操作要点 2 钢管柱砼浇筑工艺流程 3 五、钢管砼柱浇筑方案 钢管柱砼浇筑采用泵送顶升浇灌法 A.根据压力损失及垂直静压力、泵送高度，确定泵送压力，选择合适的拖式泵和汽车泵。 B.进料支管的卡子与钢管之间放好胶皮垫圈，保证接口密实，不跑气漏浆。 C.同一胶管内的砼顶升必须连续进行，直至顶端溢流孔或排气孔溢出砼为止。润滑泵管的砂浆应先排出钢管柱外，再支管，以确保砼质量。 D.在砼终凝前及时把闸门插入抱箍,以防止拆除砼送管时砼产生回流。 E.泵送顶升砼必须按设计要求，在砼坍落度测试符合要求后方可进行顶升施工。由于意外原因，在现场停置时间过长，坍落度严重损失的砼不得用于泵送顶升施工。 F.为了减少顶升摩擦，在顶升砼的同时，从钢管柱顶部溢流孔或排气孔向钢管柱内注入适量与砼配比相同的水泥浆润滑管壁，直到顶升结束。 G.钢管柱开孔时割下的圆形板应编号保存，以便封孔时对号入座。 H.砼输送管被堵塞时，可敲击管路，找出堵塞的管段，拆除堵塞管段，取出堵塞的砼，再次顶升砼。 I.钢管柱胶管顶部设溢流孔或排气孔，孔径不小于砼输送管直径，砼顶升结束时，将封顶板压紧与钢管柱点焊。待砼达到设计强度等级标准值的70%后，补焊封顶板及圆孔板。支管系统可在砼达到终凝后拆除。 J.对污染钢管柱的砼应及时清理干净。 六、混凝土材料及机具设备 采用普通砼，其强度等级为C40，粗骨料粒径为5—20mm，水灰比控制 在0.45以内，砼坍落度不小于150mm，掺加水泥用量10%的UEA微膨剂。拖式泵 ，50型插入式振捣棒、电焊机、割枪等。 4 七、劳动力组织 钢管砼浇筑时，每根柱子需气割焊工2人，架工2人，砼振捣工1人，配 合3人，泵车司机1人，现场指挥1人，泵管长度根据现场泵车停车位置及浇筑顺序确定 八、安全措施 除按国家颁布的JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》外，还应注意以下几项： 8.1特种工程必须持证上岗，施工前必须对施工工序进行针对性的安全交底。 8.2柱子安装后，应及时进行二次浇灌。 8.3在高处作业时，必须系安全带，并和柱子有可靠连接。 8.4泵管的卡套一定要连接牢固，随时查看泵送压力，以免堵管、崩管伤人。 8.5砼浇筑时，除特定作业人员外，其余人员均不得在钢管柱周围停留，以免喷浆伤人。 九、质量要求 9.1泵送砼采用的水泥、砂、石子、水、掺和料、外加剂等原材料。技术指标必须符合国家标准规定。特别是骨料粒径，含泥量、含水率应经常检测，根据检测结果及时调整配合比。 9.2砼要求水灰比小，坍落度又较大，可加适量缓凝减水剂，水泥掺和料、外加剂均应有合格证。 9.3现场随时检查砼的坍落度，不符合要求的及时通知搅拌站。 9.4加强砼试件质量管理，专人负责制作、养护、保管及送检，此试验报告作为检验工程质量和交工的依据。 9.5为了保证砼的密实，应在砼中加水泥含量10%的UEA微膨胀剂，使砼浇筑后微膨胀，以补偿收缩达到密实。 9.6钢管柱内的砼强度等级不低于设计强度等级，其标准试样的取样频率，判定方法按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）要求进行。 9.7钢管柱内的砼浇筑质量可用敲击钢