史航—长输管道2015-3.ppt

输气管道最小管壁厚度表（mm) 3.3.7输油管道强度计算要求 输油管道、管道附件和支承件，应根据敷设形式、所处环境和运行条件，按可能同时出现的永久载荷、可变载荷和偶然性荷载的组合后进行设计。（GB50253 5.1.1) 3.4.2水域穿越工程的等级如何划分 水域穿越工程应按GB50423表3.3.3划分工程等级，并应采用与工程等级相应的设计洪水频率。桥梁上游300m范围内的穿越工程，设计洪水频率不应低于该桥梁的设计洪水频率。 表3.3.3 水域穿越工程等级与设计洪水频率 （4） 挖沟法穿越管段的最小埋深，应根据工程等级与相应设计洪水冲刷深度或疏浚深度要求确定，并应符合GB50423表4.1.2的规定。当河流深泓线反复摆动时，穿越管段在深泓线摆动范围内埋深均应满足设计冲刷深度或疏浚深度要求。 表4.1.2 挖沟法穿越管段的最小埋深（m） （5） 水下挖沟时，应根据机具试挖成沟情况确定管沟尺寸。若无此资料，宜按GB50423表4.1.4试挖管沟。 表4.1.4 水下开挖管沟推荐尺寸 目前管道与铁路协议编制的情况 3.5.1 石油、天然气场站等级划分 油品、液化石油气、天然气凝液站场按储管总容量划分等级时，应符合下表规定。（GB 50183-2004 表3.2.2） 3.5.2 天然气场、站等级划分 （1）生产规模大于或等于100×104m3/d的天然气净化厂、天然气处理厂和生产规模大于或等于400×104m3/d的天然气脱硫站、脱水站定为三级站场； （2）生产规模小于100×104m3/d，大于或等于50×104m3/d的天然气净化厂、天然气处理厂和生产规模小于400×104m3/d，大于或等于200×104m3/d的天然气脱硫站、脱水站及生产规模大于50×104m3/d的天然气压气站、注气站定为四级站场； （3）生产规模小于50×104m3/d的天然气净化厂、天然气处理厂和生产规模小于200×104m3/d的天然气脱硫站、脱水站及生产规模小于50×104m3/d的天然气压气站、注气站定为五级站场； 输气管道工程任何生产规模的集气站、计量站、输气站（压缩机站除外）、清管站、配气站定为五级站场。 3.6.1 输气管道焊接及检验要求 （1）设计文件应标明管道和管道附件母材及焊接材料的规格、焊缝和焊接接头的形式；对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验等均应提出明确要求。 （2）施工单位在开工期应根据设计文件提出的钢种等级、焊接材料、焊接方法和焊接工艺等，进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺规程。 （3）焊接材料的选定应根据被焊材料的机械性能、化学成分、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等因素确定。 国产焊接材料应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《焊接用钢丝》GB 1300等有关规定。 （4）焊缝的坡口形式和尺寸的设计，应能保证焊接接头质量和满足清管器通过的要求。对接焊缝接头可采用单V形、X形或其它形状的坡口。两个具有相等壁厚或两个壁厚不等的管段焊接接头形式应符合GB50251附录H的规定。 （1）当管道环向应力大于或等于20％屈服强度时，其焊接接头应采用无损探 伤法进行检验，或将完工的焊接接头割下后做破坏性试验。 （2）焊接接头无损探伤检验应符合下列规定： 1）所有焊接接头应进行全周长100％无损探伤检验。射线照相和超声波 探伤是首选无损探伤的检验方法。焊缝表面缺陷可进行磁粉或液体渗漏 检验。 2）当采用超声波探伤仪对焊缝进行无损探伤检验时，应采用射线照相 对所选取的焊缝全周长进行复验，其复验数量为每个焊工或流水作业焊 工组当天完成的全部焊缝中任意选取不小于下列数目的焊缝进行： 一级地区中焊缝的5％； 二级地区中焊缝的10％； 三级地区中焊缝的15％； 四级地区中焊缝的20％。 3.6.2 输气管道焊缝质量检验如何规定 3）输气站内管道和穿跨越水域、公路、铁路的管道焊缝， 弯头与直管段焊缝以及未经试压的管道碰口焊缝，均应进行 100％射线照相检验。 （3）当射线照相复验时，如每天的焊口数量达不到上述复验比例 要求时，可以以每公里为一个检验段，并按规定的比例进行 复验。 （4）用手工超声波探伤检验的焊缝，其质量的验收标准应按现行 国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345执行，I级为合格。 （5）用射线照相检验