第7章项目质量控制.ppt

六）过程决策分析法 过程决策分析法（Process Decision Program Chart），也可简称PDPC法，它是在执行一个过程之前，首先预测可能出现的障碍和结果，从而事先采取预防措施，将此过程引向理想目标的方法。 通常，即使在正常条件下一个过程也会遇到许多无法预料的问题和事故。采用PDPC法就是要不断获取新的信息，并经常考虑：原计划是否可行？是否可以采取效果更佳的方案？预测今后还会有什么问题？应采取什么措施？等等。这样，在遇到不利情况时，仍可有条不紊的按第二、第三方案使过程继续顺利进行，从而达到最终目的。 例如，若把不合格品率从较高的状态A0 降到低状态Z，在计划阶段首先要制定从A0到Z的实现手段A0， A1， A2，…， Ap 的第一个系列活动。如果实际过程能够按照这个计划进行，当然是我们所希望看到的，但是一般来说，由于各种错综复杂的客观影响，很少有顺利进行下去的过程。因此我们必须在事先对可能出现的困难进行预测。假如我们从技术或管理的角度判断出， 实现A3的困难比较大，那么我们可以考虑从A2转经B1， B2 ，B3 ，…，Bg 达到Z的第二个系列活动。如果以上两个系列活动成功的把握都不大，我们还需要考虑第三个系列活动C0， C1， C2，…， Cr ，或第四个系列活动D1， D2，…， Ds ，思考方法如下图所示： A0 Ds D3 D2 D1 C0 C2 C1 Cr C3 Bg B2 B1 A1 A2 A3 Ap Z PDPC思考方法 从上图中不难看出，计划制定的过程实现手段不只有一种，而是经过考虑，设计了多种手段，这就大大提高了实现目标的可能性。 演练:某维修QCC小组制定保证减少设备停机影响均衡生产的PDPC图来指导小组工作 设想设备 突然发生 故障停机 组织抢修 人员到位 领取 备件 更换 备件 调试 运转 交付 保证 均衡 生产 配件不全 无代用件 外购 配件 外购 无货 更换调整 工装/刀具 修旧件 应急 机电人员 不到位 安排其他 设备生产 确认质量要求 能否达到 A0 A1 A2 A3 A4 Z B2 B1 C1 C2 D4 D3 D2 D1 实例:防止产品搬运倒置 设想产品 搬运出现 倒置损坏 标明注意事项 中/英文对照 不懂 英文 图画表示 看不 懂图 顶端安 装挂钩 不看 事项 安装预警 装置出声 产品安 全卸运 在具体的实施手段的过程中，可以按照各系列按时间顺序进行，也可以考虑几种系列同时进行。 归纳起来，PDPC法具有以下几个特征： ①从全局、整体掌握系统的状态，做出全局性的判断 ②可以按时间顺序掌握系统的进展情况 ③可以密切注视系统进程的动向，掌握系统输入和输出之间的相互关系，使得前因后果之间更加紧凑。 ④只要信息获取及时，计划措施就可以不断补充、变化 ⑤需要操作者对系统、事物有较深刻的认识和理解 PDPC法显示了高度的预见性和随机应变性。这些特性为过程最终实现目标起到了很好的保障作用。 七）矢线法 矢线法是计划协调技术（PERT）和关键路线法（CPM）在质量管理中的具体运用。其实质是把一项任务（研制、管理等）的工作过程作为一个整体加以处理，将组成系统的各项任务细分为不同层次和不同阶段，按照任务的相互关联和先后顺序，用图表或网络的方式表达出来，形成工程问题或管理问题的一种确切的数学模型，用以解决系统中的各种实际问题。 By Quality Control Department 矢线法主要用于解决一项工程或任务的工期、费用、人员安排等合理优化的问题：涉及的内容包括： ①调查工作项目，按照先后顺序、逻辑关系排列序号 ②按照网络图的绘图要求，绘制网络图 ③估计各工序或作业的时间 ④计算结点和作业的时间参数，如最早开工时间、最迟完工时间等 ⑤计算、寻找关键路线，优化网络系统 ⑥计算成本斜率、估算完工概率、绘制人员配置图，最终达到缩短工时、降低成本、合理利用人力资源的目的，绘制实施矢线图。 某车间照明耗电量大,QCC小组针对此情况运用关联图进行原因分析。 照明耗电大 管