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条码技术在饲料加工质量 安全控制中的应用;主要内容;一、条码技术介绍;1、基础知识;2、特点;3、条形码技术在生产企业的应用;条形码在生产企业的应用;条形码在生产企业的应用;二、饲料企业推广应用 条码技术的必要性;1. 企业应对饲料原料、加工、贮存、运输等各个环节进行质量追踪和实施全过程监管，建立可溯源的信息档案体系。
2.企业要加强原料质量安全管理，制定饲料原料采购内控质量标准，建立原料进厂检验、验收制度，彻底解决企业疏于原料监管的问题。
3.饲料添加剂必须使用农业部批准允许使用的品种，凡是公告没有列出的品种都不能添加。不得使用国家明令禁止使用或不符合其它有关规定的饲料添加剂。;4.饲料药物添加剂必须严格按照农业部2001年第168号公告《饲料药物添加剂使用规范》使用，严禁超范围、超剂量添加，并注意一定要在饲料产品标???上标明。
5. 提高生产过程质量管理水平。
6. 规范产品的库存、运输、用户储存和使用方法（责任清晰）, 主动建立召回制度。;2、饲料生产过程控制对质量安全的作用;3、饲料生产过程存在的问题;三、饲料生产过程条码控制 与质量追溯系统; ;条码过程控制与质量追溯系统工艺流程图;;1、原料条形码批次管理;;原料条码应用过程;原料条形码批次管理特征;2、配方管理;下达配方，决定小料配料顺序，打印标签;3、生产计划与产品批次管理;4、配料称量;配料工人依生产计划作业;通过条码识别原料是否正确;通过画面、指示灯显示称量状态;不同规格电子秤确保称量精度;小料工按配方配比小料;称量结束，打印投料标识卡 ;打印标示卡; 当前配方称量结束，则对全部原料进行总复核，系统并自动记录复核数据。复核结束，对该配方所有小料装车整理，并附着投料标识卡，运至投料口。;小料配料称量特点;5、大料复核;;大料工复核大料过程;6、投料控制;投料工扫描投料;中控监控;7、饲料成品条形码批次管理;;8、质量追溯;质量追溯;（二）系统硬件配置;（三）条码系统网络结构示意图;（四）系统特点及效益 ;谢谢！
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