水性漆醇酸防锈底漆.doc

水性漆加工技术规范书 编 制： 审 核： 批 准： 徐州大屯工贸实业公司 2019年5月30日 水性漆技术规范书 一、总则 1．本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，供货方应提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。 2．如果供货方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则表明供货方认同提供的产品技术指标均能满足本规范书的要求。 3. 本技术规范书所使用的标准如与供货方所执行的标准不一致时，按最新、最高标准执行。 4. 供货方应承诺允许试用。无特殊声明视为认可。 5．本规范书未尽事宜，由双方协商确定。 二、规格参数 1. 名称、型号 水性漆 醇酸防锈底漆 水性漆 醇酸树脂面漆 基本技术参数 名称 检验项目 技术参数 水性醇酸防锈底漆 细度 ≤60um 冻融稳定性 不变质 不挥发物含量 ≥40% VOC含量 ≤300g/L 干燥时间 表干≤4h，实干≤24h 弯曲试验 ≤3mm 耐冲击性 重锤自≥40cm高度落于试板上，漆膜无裂纹、皱纹及剥落现象 划格试验 ≤1级 耐盐水性 3%NaCl盐水，24h无异常 水性醇酸树脂面漆 容器中状态 搅拌汇合后无硬块，整体呈均匀状态 细度 ≤30um 遮盖力 ≤200g/m2 不挥发物含量 ≥40% VOC含量 ≤300g/L 干燥时间 表干≤4h，实干≤24h 弯曲试验 ≤3mm 耐冲击性 重锤自≥40cm高度落于试板上，漆膜无裂纹、皱纹及剥落现象 划格试验 ≤1级 耐盐水性 3%NaCl盐水，24h无异常 硬度/双摆 ≥0.2 三、运行环境 1. 工程（项目）概况 用于铆焊件、设备等的防腐施工作业。 2.环境条件 工作环境温度：-10℃～+40℃; 3. 安装使用工作条件 使用条件为室温通用条件。 执行国家标准： HG/T4847-2015、GB /T6753.1-2007 、GB /T9268-2008、GB/T 1725-2007、GB /T6742-2007、GB /T1732-1993、GB /T9286-1998、GB /T9274-1988 HG/T4847-2015 《水性醇酸树脂涂料》 GB /T6753.1-2007 《色漆、清漆及印刷油墨 研磨细度的测定 》 GB /T9268-2008 《乳胶漆耐冻融性的测定》 GB /T1725-2007《色漆、清漆及塑料 不挥发物含量的测定 》 GB /T6742-2007《色漆和清漆 弯曲试验（圆柱轴）》 GB /T1732-1993《漆膜耐冲击测定法》 GB /T9286-1998《色漆和清漆 漆膜的划格试验》 GB /T9274-1988《色漆和清漆 耐液体介质的测定》 五、具体技术要求 （一）、水性醇酸防锈底漆 1.细度：≤60um。 2.冻融稳定性：不变质 。 3.不挥发物含量：≥40%。 4.VOC含量：≤300g/L。 5.干燥时间：表干≤4h，实干≤24h 6.弯曲试验：≤3mm。 7.耐冲击性：重锤自≥40cm高度落于试板上，漆膜无裂纹、皱纹及剥落现象。 8.划割试验：≤1级。 9.耐盐水性：3%NaCl盐水，24h无异常。 （二）、水性醇酸树脂面漆 1.细度：≤30um。 2.遮盖力：≤200g/m2 。 3.不挥发物含量：≥40%。 4.VOC含量：≤300g/L。 5.干燥时间：表干≤4h，实干≤24h 6.弯曲试验：≤3mm。 7.耐冲击性：重锤自≥40cm高度落于试板上，漆膜无裂纹、皱纹及剥落现象。 8.划格试验：≤1级。 9.耐盐水性：3%NaCl盐水，24h无异常。 10.硬度/双摆：≥0.2。 11.容器中状态：搅拌汇合后无硬块，整体呈均匀状态。 1. 一般要求 （1）保证提供的水性醇酸防锈底漆各项技术参数符合标准要求及客户指定技术要求，性能安全可靠、技术先进成熟。 2. 供货清单 序号 名 称 型 号 单位 数量 备 注 1 水性漆 醇酸防锈底漆 吨 1 2 水性漆 醇酸树脂面漆 吨 1 3.供货期 自合同签订之日起30个工作日内到货。 4. 验收方式 产品到达用户指定地点后，由用户组织对水性漆进行验收。 七、质量保证及售后服务 1. 质保期：12个月 例：质保期内因水性醇酸防锈底漆及醇酸树脂面漆质量导致的防腐施工出现的质量问题，由供货方负责免费退换货及使用现场的协调工作。 2. 一般要求 应提供产品合格证，出厂检验报告。 3. 售后服务 （1）质量问题响应时间 售后服务人员需在接到质量问题通知后两日内给予解决。 （2）出现产品质量、技术问题时，重大问题24小时、一般问题12小时内做出答复，如需到达现场技术服务，时间为供方接到