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制粉系统运行规程 15.1 制粉系统概况 每台锅炉配置4套双进双出钢球磨正压直吹式制粉系统。每套制粉系统包括1台沈阳重型机器厂生产的BBD4060型双进双出钢球磨煤机、2台沈阳施道克电力设备有限公司称重式皮带计量给煤机和各自的连接管道、挡板、原煤仓等。4套系统共用2台液偶调节离心式一次风机、2台离心式密封风机。 基本的工作过程：原煤通过速度自控的给煤机从原煤仓卸下，进入混料箱与旁路风混合干燥后，通过落煤管落到分离器底部，靠螺旋输煤机的旋转运行将煤送入正在旋转的筒体内。磨煤机筒体内装有不同尺寸的钢球，当筒体旋转时，原煤通过钢球的撞击和研磨制成煤粉。入磨热风经磨煤机两端中心管进入磨煤机，干燥并将磨制好的煤粉通过螺旋输送器与中空管间的环形通道上部带入螺旋输送器器体后进入分离器。通过分离器的分离，合格的细粉由一次风管道送入燃烧器喷入炉膛燃烧。 磨煤机的出力只决定于通过磨煤机的一次风量的大小，就是说磨煤机的出力是靠调节磨煤机的通风量实现的。一次风有两个用途：一是将煤粉从制粉系统输送至锅炉燃烧器，另一是提供煤粉磨制过程中干燥煤所需的热量。给煤机的控制是依据磨煤机筒体的实际煤位来调节给煤机转速。 15.2 制粉系统设备规范 15.2.1 型号：EG2490 电子称重式皮带给煤机 出力范围：5～50t/h 给煤距离：2375（5145）mm 轴承箱润滑方式：油脂润滑 油脂牌号： 密封风压：大于磨煤机入口压力~4.5kPa 密封风量：10Nm3/min（每台给煤机） 入口电动煤闸门： 出口电动煤闸门： 生产厂家 电机型号：德国SEW 额定功率：3.0 KW 额定电压：380V 额定电流：A 转速：11 r/min 15.2.2 筒体有效内径： 3950mm 筒体转速： 16.6r/min 筒体有效长度： 6140mm 筒体有效容积： 75.2m 最大装球量： 77t 设计钢球填充量 71t 磨煤机轴功率： 1182kW 密封风高于一次风压力 4.5kPa 设计煤种 校核煤种1 校核煤种2 煤粉细度 R90=4.43 % R90=3.905 % R90=4.84 % 磨煤机入口热一次风温度 300 314 274 磨煤机出口干燥介质温度 120 120 120 磨煤机风煤比 1.567 1.510 1.592 磨煤机最大出力 41.6 t/h 39.1t/h 42t/h 设计装球量下保证出力 38.6t/h 36.4t/h 39t/h 钢球直径及其分布比例 φ30：φ40：φ50=1：1：1（重量比） 铭牌出力： 60t/h(HGI=50，H20=8%，75%通过200目) 分离器直径： φ2500mm 15.2. 型号： YTM710－6 额定功率： 1400KW 额定转速： 993r/min 额定电压： 6000V 频率 50 Hz 效率 95% 功率因数 0.85 冷却方式 IC611（空冷式） 防护等级： IP54 绝缘等级 F级、按B级升温考核 15.2. 电动机型号： 额定功率： 22KW 额定电压： 220V 转速： 1470 r/min 减速机型号： NGW-D123-5 安装位置： 主电机副轴伸端 15.2. 润滑油泵 型号： CB3-63齿轮油泵 额定功率/电压： 3KW/380V 供油量： 63L/min 供油压力： 0.63 MPa 供油温度： 35～40 油箱容积： 1.25m 油脂牌号： N150重负荷工业齿轮油 高压油泵 型号： CYM2.5轴向柱塞泵 额定功率/电压： 2.2KW/380V 供油量： 2.5L/min 供油压力： 25 MPa 油加热器 数量： 3台 额定功率/电压： 6KW/220V 减速箱润滑油泵 型号： 额定功率/电压： 7.5KW/380V 转速： 1480r/min 供油压力： 0.6 MPa 油脂牌号： N320重负荷工业齿轮油 15.2. 空压机： V-0.17/7 电机功率/电压： 1.5KW/380V 油泵： CB-B6 电机功率/电压： 0.55KW/380V 15.2. 风机型号： 功率： 转速： 流量： 压力： 15.2. 表9.4磨煤机各润滑剂牌号及用量 序号 润滑点 润滑方式 润滑剂 代　　号 加入量 换油期 1 大齿轮 喷雾润滑 齿轮润滑剂 DL5101