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真空干燥设备 主要内容 真空干燥原理 真空干燥特性 真空干燥机械设备:间歇式，连续式 真空干燥设备研究现状 真空干燥设备发展趋势 真空干燥原理 真空干燥的过程是被干燥物料置放在密封的筒体内，在真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引力后，逃逸到真空室的低压空间，从而被真空泵抽走的过程。 真空干燥时干燥室压力始终是负压，气体分子稀薄，含氧量低，因而适用于易氧化变质、易燃易爆的危险品及容易感染细菌的食品；它可以消除常压干燥情况下易产生表皮干燥的情况；还可以降低操作温度，减少某些食品香味的丧失，而不影响其风味，从环保意义说真空干燥被称为“绿色干燥” 。 真空干燥设备—普通真空干燥 间歇式： 箱式干燥设备 ：适合于液体、浆液、粉体和颗粒物品 旋转型真空干燥设备 ：果汁、牛奶 连续式： 连续带式干燥设备：番茄汁、橙汁和速溶咖啡 真空震动干燥： 粉体颗粒 间歇式—真空箱式干燥设备 托盘是进行真空干燥的重要组成部分。首先必须满足其刚度要求及其负荷要求；其次是要具有良好的热传导性能，这对干燥速度，热能利用率都有着重要的意义；第三就是针对具体的被干燥物料而言，防腐蚀性能及卫生标准也要考虑。 一般情况下都是用铝合金和不锈钢板材制造成平整且低粗糙度的冲压件。 板式真空干燥设备不适用于块状物料的干燥，因为块状物料在干燥一段时间后因干燥收缩造成与托盘的接触不紧密，从而导致传热不良，降低干燥速度及效率，造成了能量的浪费。 优点：被干燥的物料处于静止状态，形状不容易损坏；干燥过程中无物料翻转等运动，故无粉尘的产生，无干燥物料回收装置，设备简单；搁板的数目多，加热面积大，容易实现规模生产。 缺点：装卸料都是手工操作，费时费力，生产效率低；加热方式单一，电加热效果不好，红外加热和微波加热的设备很少 。 间歇式--旋转型真空干燥设备 旋转型真空干燥设备是在真空条件下将湿物料用回转的搅拌轴搅拌，边混合边做有规律的运动，与此同时湿物料与加热的干燥机筒体内壁和搅拌轴外表面接触，利用热传导和辐射加热，从而去除湿分，干燥物料。 旋转式真空干燥器能用较低的温度得到较高的干燥速度，在热量的利用上比箱式真空干燥设备更经济；能用低温干燥温度不稳定的或热敏性的物料；可干燥易受空气中氧氧化或有燃烧危险的物料；适于干燥含有溶剂或有毒气体的物料，溶剂回收容易；能将物料干燥到很低水分，故适用于低含水率物料的进一步干燥。 双锥回转型真空干燥设备 双锥回转型真空干燥设备主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、净化系统、电控系统等组成。以主机而言，由回转筒体、真空抽气管路、左右回转轴、传动装置与机架等组成。 在回转筒体的密闭夹套中通入热能源（如热水、低压蒸汽或导热油），热量经筒体内壁传给被干燥物料。同时，在动力驱动下，回转筒体作缓慢旋转，筒体内物料不断混合，从而达到强化干燥的目的。工作时，物料处于真空状态，通过蒸汽压的下降作用使物料表面的水分（或溶剂）达到饱和状态而蒸发，并由真空泵抽气及时排出回收。 在筒体回转的过程中，物料随筒体上升至某一高度后沿着筒壁下滑，物料在下滑的过程中得到充分混合，这样不仅提高了干燥机的加热效率，还提高了物料的均匀性和传热的速度。 连续式--真空带式干燥设备 在真空条件下，将液态物料薄薄地涂布在传送带上，使得物料的湿分在加热器的加热下蒸发而得到多孔的高品质干燥产品。干燥后的产品需要剥离机构将其剥离传送带。 应用：真空带式干燥设备主要适用于橙汁、番茄汁、牛奶、速溶茶等的干燥。同时也可以在料液中加入碳酸铵之类的膨松剂或者在高压下冲入氮气，利用分解产生的气体来制取膨化食品等。 连续式--真空圆盘刮板干燥机 真空干燥设备研究现状 国内的真空干燥设备在间歇真空干燥设备方面比较成熟，应用也普遍一些； 加热方式多为辐射和传导； 连续式真空干燥设备只有带式干燥机比较成熟。 很多属于试验科学的范畴，大部分干燥技术目前缺乏精准的科学理干燥技术与设备论和设计方法。 真空干燥需要抽真空系统，能耗问题、传热效率等亟待解决； 一些动传动的密封引起的泄露也是真空干燥设备的困扰之处。 真空干燥设备发展趋势 向干燥产品一体化作业方向发展 采用连续式生产技术的设备：不会像间隙式生产那样每生产一个循环，设备温度高低变化一次；辅助时间少，可节省时间，提高产量 设备采用组合式的加热方式：多种加热方式能共存于一个设备 采用更先进的控制技术 * * * 姓名：张田田 学号：MZ12732 主要组成：真空干燥箱、加热系统 冷却系统、抽气系统、测量系统、控制及冷凝回收系统 过程：被干燥的物料均匀地散放在托盘中，再将托盘置于搁板上。物料靠传热接受热量，