质量目标及保证措施.(投标).docVIP

PAGE PAGE 26 质量目标及保证措施 一.质量目标：合格 我公司今年的质量管理目标是：达到两个地级质量优质工程，达到两个县市级样板工程，分部分项工程一次性交验合格率100％，工程优质品率达到85％以上，围绕上述目标，对各工程实施项目管理推行项目经理负责制，实行全面质量管理，分项目、分工序展开QC活动，在施工过程中对进度、质量、成本、安全生产实行严格的控制与管理。 二.建立质量保证体系 1.项目部成立质量领导小组，采用预控法进行质量控制。 根据实际情况采取相应的措施，保证该工程合格目标的实现。在施工过程上，我们将建立以项目经理为领导、工程师跟踪控制、质检员基层检查、班组自检的三级质量管理系统，推行区域责任负责制。对工程施工全过程质量进行监控。从而形成一个横向从土建、安装、装饰及各分部工程，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。使质量管理体系延伸到各个施工班组各专业人员，建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责收集、传递质量信息。经决策机构对异常情况作出反应，并将新的指令传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差确保质量目标实现。 2.土建质量保证措施 我公司项目部成员按照质量体系的职能分配，分别负责质量体系的各个要素。认真贯彻公司“精、诚、直”质量方针，本着“一切为用户，为了一切用户，为了用户一切。”的服务宗旨，确保质量目标实现，使业主想念质量要求会在该工程中得到满足。 由项目经理针对本工程特点及质量目标要求，依据公司质量体系文件编写出具有针对性的项目质量保证计划，明确规定出必须重点控制的特殊过程和关键工序。 项目技术负责人根据质量计划要求，针对工程质量的特殊过程及关键工序，编制出行之有效的作业指导书，并严格执行，确保每环节的施工质量均处于受控状态，并建立完善的技术档案资料，满足建设单位、监督站对资料的要求。 工程用的所有材料进场时，必须严格按规范要求进行验收，并进行标识，做可追溯性记录，不符合要求的坚决不用。需做试、化验的要提前做好试、化验工作，合格后方可使用，不符合要求的坚决不用。 施工过程的质量控制：每个分部分项施工前均由技术负责人编制出详细的技术质量交底，由班组遵照实施，施工中，对关键工序、特殊工序，采取自检、互检、专检相结合的方法，对各分部的施工质量进行创优的积极性，对工程出现的隐患及时进行整改并落实，切实按照优良标准严格要求，并及时采取纠正措施和预防措施，防止质量问题在发生。 为确保工程的施工质量，本工程装饰部分和楼地面分部施工时实行“样板制”，即每一分项工程施工前首先做出样板活，由业主和质量监督部门认可后，才能大面积施工，并在施工中保持样板活的质量水平。 对工程中易出现的质量通病，组织有经验的施工技术人员针对问题，分析原因，将可能出现的问题预见出来，本工程我们主要着手治理屋面渗漏、外墙面渗漏、楼地面空鼓、砼梁柱接槎错位等易发生的质量通病，制定措施，有针对性的进行控制。 分部分项施工方法及各项技术组织措施。 1.钢筋工程： 钢筋应有出厂合格证原件，并做机械性能试验。钢筋级别、种类和直径应按设计要求使用。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及施工规范规定。钢筋表面应清洁，无损伤、油污、漆污和铁锈。钢筋的交叉点要用22#镀锌铁丝扎牢。钢筋的接头、电渣压力焊的焊接质量，要做试件和成品切取试验，对有关施工人员的操作水平，应经常进行测试和培训，严格持证上岗制度，以确保钢筋工程的施工质量钢筋绑扎完后，工程技术人员在自检的基础上要协同有关单位人员，严格检查钢筋的规格、数量、尺寸、接头搭接长度、弯钩方向、保护层厚度是否符合设计及规范要求，并做好隐蔽验收记录。浇注砼时要派专人负责，看护钢筋，确保钢筋保护层厚度及钢筋不松动、不走形、不翘起。 2.模板工程： 模板支设时要保证构件的形状、尺寸和相互位置的正确，并且具有足够的承载能力、刚度和稳定性，竖向模板和支架的支撑部分，应在底部加设垫板。模板支设完后，施工员、技术员要对模板的轴线、标高、尺寸进行检验，检验符合国家验收标准后，方可浇注砼。拆模时间严格按设计和规范要求及拆模试块试压情况，不达要求不许拆模。模板在砼浇注前必须由技术负责人反复校对，符合要求后方可浇注砼。拆模时必须经公司施工管理科核准砼强度情况后批准实施。 3.砼工程： 各种材料进场需有合格证，并进行试化验，合格后方准使用。砼制作应严格按砼配比进行计量。在浇注砼时应将模板和钢筋上的杂物、油污清理干净。施工缝应留置准确，并用模板挡好。留成直槎。施工缝处的砼继续施工时，接缝处砼应称凿去浮浆，用水湿润，并浇一层水泥浆，使新旧砼结合良好。砼振捣应使表面出现浮浆并不在沉落。捣实砼的移动间距不应大于作用半径的1.5倍，插入下层砼内的深度不小于50mm。砼运抵现场后应及时浇注，初凝前的砼先粗略找