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精益生产咨询案例 概述： 　　精益生产的定义：产品制造过程中发现并解除浪费，且持续改善，提升企业竞争力的过程 　　精益生产的核心：发现浪费，解除浪费，持续改善 　　精益生产的关键：价值流分析，标准化作业 　　精益生产的支柱：自动化，准时化 　　精益生产的应用技术： 5S、价值流分析、标准化作业、TOC技术、看板 管理、拉动式计划、快速切换、一个流生产（OPF） 　　部分精益生产案例介绍 　　山东宏远肠衣有限公司精益生产 咨询 　　项目背景 　　山东郓城宏远肠衣有限公司属一家私营股份制企业，建于1996年11月。公司占地面积18000平方米，固定资产518万元，按欧盟标准承建的生产线两条及一套完整的现代化办公设备。生产厂区布局整齐，环境幽雅已取得国家商检部门的卫生注册。现为中国肉类协会天然肠衣分会会员，拥有独立的进 出口权及欧盟注册。 　　宏远肠衣主要生产盐渍山、绵羊及猪肠衣的各种规格产品，产品主要销往欧洲国家和地区及日本，业务往来以诚心诚意为原则。产品质量以客户满意为标准，企业信誉一直受到外商的好评。年生产能力达1000余万桶。 　　虽然宏远肠衣基础管理及效益相对同行企业要好，但基于宏远肠衣未来三年技术及人才扩张战略需要，宏远肠衣领导层决定通过 管理咨询进一步提高 生产管理的精细化和标准化，通过管理 培训较全面的提高全体员工的工作技能。 　　宏远肠衣精益生产项目2005年5月立项并启动。项目内容主要包括：生产精细化管理、生产流程优化、动作研究及动作规范、全员技能培训等。 　　项目效果 　　精益管理咨询研究中心项目组通过对企业深入细致的现场考察以及广泛的员工访谈，分析出企业现状中隐藏的问题，重点包括在制品积压严重（5月份清案子清出8000把肠衣，金额接近80万元），生产流程尤其是质量检验流程存在严重不足，造成因返工而重复量码严重影响生产效率，班组及工作台布局不尽合理影响工作效率，企业班组长、主管等管理技能严重不知应岗位要求，生产工人操作标准不详细影响作业效率等。 　　针对以上问题，项目组制定了 工作计划措施，组织编制了中国肠衣行业140多年来第一部生产标准，调整了生产作业流程和检验流程，规范了现场生产管理，为企业员工进行了多轮 管理理念和技能培训，重点包括5S与精益生产培训、员工职业化培训、QC工具培训等，以及其他相关督导服务。 　　通过管理咨询和培训服务，企业收效非常明显。取消了“集中清案子”这一行业痼疾，相当于每月增加4-5个工作日，在制品积压由8000把减少到千余把， 日产出数量在人员不便的情况下由每天1500把提高到2000把以上。管理 人员管理的意识和能力均得到明显的提升，全体员工学习的主动性普遍增强，员工的积极心态和自信心等大为增强，员工主动流失率几乎为零。 　　青岛前丰制帽有限公司5S与精益生产咨询 　　项目背景 　　青岛前丰制帽成立于1994年，是一家帽子专业生产厂家，拥有3个工厂，占地总面积360亩，建筑总面积5万平方米，制帽设备2000余台，其中电脑绣花机100台，拥有职工1500余人。公司注册资本1000万元，投资总额9000万元。公司主要设计生产棉、毛、麻、化纤、皮革等多种面料、多种款式的运动帽、工作帽、时装帽、 广告帽等。产品销往美国、 韩国、日本、加拿大、墨西哥、南美洲及欧洲等多个国家和地区。 　　青岛前丰制帽经过十余年的发展，市场不断拓展，与此同时， 市场竞争压力也日渐增大，为挖掘公司生产潜力，降低损耗，提高效率，进一步增强公司竞争力，前丰制帽领导层决定通过管理咨询进一步提高公司生产管理的精细化和标准化，通过 管理培训较全面的提高全体员工的工作技能。 　　精益管理咨询研究中心以“协助客户构建创新型精益企业”为使命，以“精益求精、尽善尽美”为 价值观和行动纲领，以“成为最受尊敬的咨询研究机构”为发展愿景，不懈追求，开拓进取，不断赢得客户信任。 　　通过深入调研，青岛前丰制帽在生产管理中存在以下问题： 　　生产布局混乱，现场杂物堆积，在制品积压严重，现场物流不顺畅，现场存在很多让员工犯错误的死角。 　　计划管理缺乏统筹管理，生产计划缺乏权威性，计划员多角色： 业务员、跟单员、计划员、 采购员，信息的及时有效性差，产能、进度，计划总体控制能力和细化不足 　　 物流管理方面，供方选择不充分，采购计划不明确，到货质量（交期和产品质量）不确保严重影响交期，库房管理混乱，物料分类、编码、标识不到位，剩料没有及时处理。 　　技术和 质量管理严重缺乏标准，比如采购标准、检验标准，标准细化不到位，工艺操作规程不能真正起到指导生产的作用。 　　解决措施 　　员工理念和技能提升。目前公司的