tpm教材资料活动推行教本.ppt

講師:胡金节 TPM活動:是一种來源於生產現場的改善活動。 上個世紀50年代前後,美國設備制造業內廣泛開展各類設備保全活動,(生產性保全活動或預防保全活動)習慣地稱為PM活動。 上個世紀60年代,日本從美國引進PM活動,并吸收英國設備綜合工程學的主要觀點。到60年代末,日本為了促進PM活動的普及,設立了PM獎,獎勵那些在PM活動中成果顯著的企業。 TPM活動:是一种來源於生產現場的改善活動 1971年,豐田汽車公司屬下的一個關聯企業,即日本電裝(主要生產電氣零部件)公司在開展PM活動過程中,對PM活動進行了發展,并首次提出了TPM概念,并以卓越的TPM成果獲得了當年的PM獎。 1982年,第一本標準化(字典式)的TPM專著問世。即(TPM活動程序) 1989年,TPM活動在日本得到了較大範圍的普及,并從日本逐步走向世界,目前中國有少數企業在推行TPM活動。 第二節:TPM活動的定義 一、1989年版TPM活動定義: 1 以建立健全追求生產系統效率化极限的企業體質為目標。 2 從生產系統的整體出發，構築能防患未然所有損耗(災害、不良、故障等)發生的機制。 3 在包括生產、開發、設計、銷售及管理部門在內的所有部門。 4 和重復的小集團活動，最終達成零損耗的目的。 二、TPM的原意和譯文 TPM是Tatal Productive Maintenance的第一個字母組合而成,其原意可直譯成〝全員生產性保全活動〞。 第三節:TPM活動內容和活動體系 一、TPM活勸內容 TPM活動分8個方面的內容,通常叫做八大支柱或八個分科;即個別改善、自主保全、專業保全、初期改善、品質改善、人才培養、環境改善、事務改善、另外根據達到現場的有效管理方式,增加責任鏈管理改善活動. 1.個別改善 目的: (1).將所有與設備,人員相關的損耗浪費 【顯露化】 (2).提高設備綜合效率及人的勞動生產性 (3).培養熟知浪費(loss)的人才 要點 : (1).明確浪費(loss)之定義 (2).研習改善手法 手段: STEP1:創建高效率的〝生產線〞(排除常見的浪費) STEP2:建立生產性浪費(LOSS)體系圖 STEP3:浪費(LOSS)之記錄,整理 STEP4:確立BM(基準值) STEP5:建立「生產性向上」的標準 STEP6:決定挑戰項目及實施 2.設備保全之自主管理 目的 (1).學習設備的基本知識,能進行正確的操作減少故障不良的發生 (2).掌握點檢技能,早期發現異常,事前防止故障不良的發生 (3).提高異常的發現、修復、改善技能,追求設備的极限利用 要點: (1).強調自主管理意識 (2).學習掌握設備基礎知識及技能 手段 : STEP1:初期清掃 STEP2:發生源及困難處所對策 STEP3:做成清掃、加油、點檢基準 STEP4:總點檢 STEP5:構成自主管理體制 3.設備保全之專門管理 目的 : (1).構筑能維持〝故障0〞, 〝不良0〞的預防保全體制 (2).設備專門保全技術者的育成 (3).提高異常的發現、修復、改善技能、追求設備的極限利用 要點: (1).建立完整的運行記錄 (2).強化計劃保全體系 手段 STEP1:構筑備用品管理體制 STEP2:構筑專門管理體制 STEP3:推進計劃保全,改良保全 STEP4:MP(保養預防)活動 4.初期管理  目的: 通過對設計開發以及生產工藝設定過程進行改善,建立高效的初期管理系統 要點: 1.產品的初期管理 2.設備的初期管理 3.設計及導入周期縮短 手段 STEP1:如何將顧客的需求和生產現場的問題反映到設計工作中去 STEP2:通過生產技術革新,縮短從產品開發設計到產品批量生間之間的時間,達成新產品的垂直導入,減少機會損失 STEP3:設備的保全預防設計,使設備便於使用中的保養維護 5.品質保全 目的 (1).構筑能確保制造品質安定的〝生產線〞 (2).構筑不產生不良的品質體系 (3).培養能控制品質的人才 要點 (1).樹立正確的品管意識 (2).設定良品條件 手段: STEP1:防止無意識差錯(愚巧化) STEP2:防止不良的產生及不良的流出 STEP3:挑戰慢性不良(PM分析法) STEP4:良品條件管理(QM矩陣圖) STEP5: 源流保證 6.環境保全 目的 1.創建安全,整潔,溫馨,充滿生氣的工作場所 2.成為值得外界,社會信賴的公司 要點 1.切實執行安全規定 2.認識環境改善的意義 手段 STEP1:建立安全巡視——排除不安全狀態、不安全行為 STEP2:節省能源活動 STEP3