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变化的管理 降低维护成本 降低能源和资源利用 消除设备损失 开展公司内成本降低活动 * Engine Components Operations 全面生产力维护 Allen Jiang 2001年11月27日 TPM 目标 课题 成功实施TPM计划的成功因素 了解并克服影响全面生产力管理的障碍 设备-是TPM的核心：消除设备停机、闲置和停工时间 课题 衡量设备的真正生产率 变化的管理：调动员工在生产、维护和工程施工过程中的积极性，改善生产力。 关键成功因素 制定设备的生产力维护体制 让所有部门在TPM实施过程中参与计划、设计、使用和维护设备 关键成功因素 从上层管理到车间工人一起积极参与 通过建立有自主权的小型团队提高 TPM管理 了解并克服影响TPM实施的障碍 改变对故障的看法 从原来的“机器最终坏了”到“机器设备从来不坏” 从“我只管机器设备，你只管操作，他只管修理”到“我是设备的拥有者，因此我们要一起工作配合” 消除设备的停机时间 设备操作的6大损失 消除设备停机时间 定义 由于设备故障而停机 装配和调试 特点 停机损失：时间和质量 装配和调试损失: 降低装配时间 消除设备的停机时间 零停机的5大要求 维护设备 操作条件 损耗弥补 设计错误要纠正 改善操作和维护技能 消除设备停机时间 4个阶段 第一阶段: 将故障频率稳住 第二阶段: 延长设备寿命 第三阶段: 阶段性维修 第四阶段：预测使用寿命 消除设备停机时间 减少安装时间 第一步: 区分内因和外因 第二步: 分析安装过程 第三步: 把内因转化成外因的方法 第四步：简化内部程序的方法 消除停机时间 降低安装时间 第五步: 简化外部因素和流程 第六步: 确定采用何种方法进行测试和实施 第七步: 采用新方法应用于下一步骤 第八步: 记录完成的步骤和新的标准 消除设备停机时间 消除设备停机时间 消除闲置和停机小故障 定义 过载造成停机 质量不正常造成停机 消除闲置和停机小故障 特点 容易恢复 发生条件差异很大 地点经常发生变化 损失范围不确定 消除闲置和停机小故障 战略 纠正零部件的瑕疵 确保基本设备得到良好维护 对出现问题进行分析 消除闲置和停机小故障 战略 进行分析 消除设计弊病 衡量设备的有效性 总体设备效率 = 可用性 x 性能比 x 质量 可用性 =(可用时间-停机时间) / 可用时间 x 100 性能比率 =闲置时间 / 实际周期 质量 =(输入-次品- 返修) / 输入 变化的管理 建立TPM机制 制造工程师 维护人员 操作工 设备 变化的管理 建立基本设备条件 清洁就是检查 经常检查机床和设备 确认并纠正故障条前症状 变化的管理 维护计划的种类 每年、每半年的维护计划 每季度、每月的维护计划 重大维护工程 变化的管理 制定年度、半年维护计划 确定工作方向 选择具体工作 预测维护间隔 预测工期、时间和成本 检查采购与工作安排 变化的管理 制定季度、月度维护计划 设定工作的轻重缓急 预测劳动和成本 平衡工作担子，准备日程 变化的管理 制定重大维护工程 重大维护工程的特点 准备工作计划 变化的管理 维护记录种类 定期检查记录（每天、每周和每月） 维护报告 维护改善记录 变化的管理 维护记录的种类 MTBF分析记录 设备使用日志 维护成本记录 变化的管理 零部件管理 通过零部件的采购、制造和存储提高设备的可靠性、沿长使用寿命 确保需要零部件的时候能供货，时计划内维护停机时间最小化和停机造成的生产损失最小化 降低库存、订货在一个可接受的成本水平 变化的管理 维护材料的分类 零部件的经常性更换 突发停机需要的零部件 确保有备用部件 维护部门要充分利用可再利用的部件 维护工具 变化的管理 降低维护成本 重新审议维护间隔 由外部合同外包转向内部生产 检查零部件 有效利用闲置设备 *