哈氏合金C276焊接施工技术.docxVIP

论 文 题目：哈氏合金 C276 焊接施工技术 单 位：中国石油一建第四工程分公司 姓 名： 王辉 现任专业 技术职务： 助理工程师 参 评 任职职格： 工程师 日 期： 2010 年 9 月 21 日 哈氏合金 C276 焊接施工技术 摘要：分析了哈氏合金 C276 的成分及焊接性能，据此选用 ERNiCrMo-4 φ 2.0mm 焊条，并对焊接要点作了介绍，焊接后，一次合格率为 100%，取得了较 好的效果。 关键词：C276 焊接性能 焊接工艺 要点 我公司建设的 60 万吨/催化重整装置，工艺管道系统中，部分工艺管线采用 了进口的哈氏合金 C276 管道，总长为 3.5 米。介质为碱液+Na 盐，规格为φ 273×4.19、φ48.3×2.77 两种，采用全氩弧焊，焊接材料为 ERRi-CrMo-4 φ 2.0mm,施工位置为 20 米高空，属于高空作业。 1、C276 的性能 哈氏合金是一种新兴材料，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，耐室温下所有 浓度的盐酸与氢氟酸腐蚀。其化学成分见表 1。 从表 1 可看出哈氏合金 C276 属于 Ni-Cr-Mo 系的三元合金，因 C 能促使形 成晶间腐蚀，而 Si 加速δ相得形成，故合金成分中严格限制 C、Si 的含量，以 提高材料的腐蚀性。 2、C276 的焊接性能 与低碳钢、不锈钢相比，C276 的焊接具有奥氏体不锈钢类似的问题， 即有较高的热裂纹敏感性，气孔生成几率较高，焊接区产生晶间腐蚀倾向 等。 2.1 热裂纹敏感性高 由于焊丝及材料本身表面杂质在焊接过程中形成晶间液态膜残留在 晶界区，由于收缩应力的作用而开裂，从而引发热裂纹。 2.2 气孔 合金元素含量分配的特点，决定合金固液相温度间距小，流动性偏低， 在焊接快速冷却凝固结晶条件下，极易产生气孔。焊接时，破口表面油脂、 氧化物、油漆等异物没有清理干净，或保护气体种类不当、纯度不高，流 量不合适等，则易产生焊接气孔。 2.3 晶间腐蚀 C276 在敏化温度 600~1200℃之间停留时间，超过 10 分钟，就会析出 δ相及 M6C，产生晶间腐蚀。 3、C276 管焊接工艺 3.1 破口制备及清理 管子切割用机械方法，破口加工采用砂轮打磨，焊前必须彻底清除油、 漆等所有杂质，清理范围为坡口两侧及背面 50~100mm，包括钝边、坡口 内侧，清理方法可用丙酮或酒精等有机溶剂擦洗，擦洗完毕，用不锈钢钢 丝刷刷净清理。 3.2 接头形式 对焊接头采用 V 形坡口如图 1 3.3 焊接材料 焊丝采用 ERNiCrMo-4 φ2.0mm，成分和机械性能见表 2 表 3，保护气体纯 度不低于 99.99%。 3.4 C276 焊接工艺参数（见表 4） 3.5 焊接要点 3.5.1 底层焊接时，坡口两侧粘贴的白胶布反贴，否则焊前必须用丙酮清洗 干净。 3.5.2 焊接时选用较少的线能量，焊丝前端（受热端）必须处于气体保护中， 以连续送丝为宜，杜绝断续送丝，同时应避免用焊丝搅拌熔池。焊接全过程均宜 采用短弧焊接，控制好层间温度。收弧时将弧坑填满，且滞后 30s 停气，防止热 裂纹产生。 3.5.3 所用钨极应避免与熔池焊丝接触，尽可能缩短电弧长度，防止焊缝夹 钨。 3.5.4 保证合适的焊接速度。速度慢，焊缝金属线能量大，焊缝金属合金元 素烧损较多，焊接热影响区产生过热组织，晶粒粗大，焊接接头物理性能下降； 速度快，熔池保护不好，熔池金属冶金反应差，焊缝温度偏低，焊缝边缘熔合不 好，易产生弧坑裂纹。 4、焊接施工及焊接质量 施工人员应使用专用手套，组对时采用专用夹具固定，收弧时注意填满弧坑， 防止产生弧坑裂纹，焊接部位设置防风棚挡风，焊缝宽度差在 1~2mm 为宜，焊 缝余高要求为 0~1.6mm，焊缝表面不得有裂纹、未焊透咬边、表面气孔、夹渣等 缺陷，对接焊缝进行 100%射线探伤，角焊缝进行 100%渗透。现场施焊的焊缝 经射线探伤检查，一次合格率为 100%，焊缝表面质量检查 100%达到合格要求。