第四章 组合机床设计(2).pptVIP

* * 机械制造装备设计 第 四 章 组合机床设计 第二节 组合机床总体设计 组合机床总体设计的内容和步骤 一、制定工艺方案 二、确定机床配置型式及结构方案 三、“三图一卡” 设计 第二节 组合机床总体设计 一、制定工艺方案 确定零件在组合机床上合理可行的加工方法（安排工序及流程，选择加工的定位基准及夹压方案）、确定工序间加工余量、确定刀具的结构型式、数量及切削用量等。 分析被加工零件图纸，根据组合机床各种工艺方法能达到的加工精度和技术要求，解决零件是否可以利用组合机床加工以及采用组合机床加工是否合理等问题。综合考虑影响制定零件工艺方案、机床配置型式、工艺装备的各种因素。完成如下内容： 重点介绍：1. 选择合适、可靠的工艺方法；2 . 合理安排粗、精加工；3. 合理实施工序集中；4. 合理选择定位基准及夹压点。 第二节 组合机床总体设计 1.选择合适、可靠的工艺方法 （1）考虑被加工零件的加工精度和加工工序 ① 精度为H7的孔加工，工步数应设为3~4个，对于不同尺寸的孔径，须采用不同的工艺方法（如镗孔或铰孔）。 ② 当孔与孔间有较高位置精度要求（误差≤0.05mm）时，应在一个安装工位对所有孔同时进行最终精加工。 ③ 如果箱体件的同一轴线上几个孔的同轴度要求较