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冲压模具使用养护与管理规定（拟稿） 冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与 管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关 重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。 1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》 。 2、模具的使用、维护、保养管理： 模具的使用、维护、保养管理内容包括： ⑴模具技术状态定期鉴定。 ⑵模具修理。 ⑶模具的保养。 ⑷模具技术文件管理。 ⑸模具的入库与发放。 ⑹模具的保管。 ⑺模具的报废处理。 ⑻模具易损件的制备与管理。 2.1 、模具技术状态鉴定 模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在 机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原 有的使用性能和精度。致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以 及制品的质量。所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化， 并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。 通过模具技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的 磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的 使用寿命，降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。 技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一批次， 检查一次， 状态鉴定由模具维修人员实施， 模管员负责确认。 鉴定后模管员填写 《模 具日常检查、保养记录卡》 。并负责将存在问题项及时反馈给保全课。 2.1.1 模具的工作性能检查 在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的 检查，检查内容及检查方法如下： ⑴ 模具工作成形零件的检查 在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查， 即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适， 刃口是否锋利（冲裁模）等。 ⑵ 导向装置的检查 检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安 装在模板上是否松动。 ⑶ 卸料装置的检查 检查模具的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料 用的橡胶及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。 ⑷ 定位装置的检查 检查定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。 ⑸ 安全防护装置的检查 检查安全防护装置使用的可靠性，是否动作灵敏、安全。 ⑹ 检查气动元件状态的工作状态 ⑺ 模具表面清洁、材料残渣的检查 2.1.2 制件质量的检查 ⑴ 制件质量检查的内容：制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足；制件各部位 精度和样件相比有无明显降低， 是否符合工艺要求， 具体检查项目见 《设备作业指导书》。 ⑵ 鉴定方法： A、首件检查。制件的首件检查应在模具完成安装在压力机上及调整后试冲时进行。 即将首次冲压出的几个制件，进行详细检查，检查其形状、尺寸精度，并与前一次末件 和样件作比较，以确定模具的安装及使用是否正确。由品管部主导进行。 B、使用中的检查。模具在使用过程中，应随时对制件进行质量检查（具体检查频 次见《设备作业指导书》 ），及时掌握了解模具在使用中的工作状态。其主要检查方法是： 测量尺寸、孔位、形状精度；观察毛刺状况。通过检查，随时掌握模具的磨损和 使用性能状况。 2 C、末件检查。 在模具使用完毕后， 应将最后几个制件做详细检查， 确定质量状况。 检查时，应根据工序性质，如冲裁件主要检查外形尺寸，孔位变化及毛刺变化情况；拉 深件主要检查拉深形状，表面质量及尺寸变化状况；弯曲件主要检查弯曲圆角