课件：供应链管理(西南财经大学翁智刚).ppt

RS策略： 连续性检查，低于订货点就发出订单，订货量不固定，订货后使得最大库存保持不变为S。 库存量 提前期 t 订货量 订货点水平 最大库存S tS策略： 每隔一段时间t检查，并发出一次订货，订货量不固定，订货后使得最大库存保持不变为S。 库存量 提前期 t 订货量 订货点水平 最大库存S tRS策略：tS策略+RS策略 有一个固定检查周期t，最大库存量S和固定订货点水平R。定时检查时如低于订货点，就发出订单，否则，不定货。 库存量 提前期 t 订货量 订货点水平 最大库存S 库存管理的基本模型 库存成本：物料成本Purchasing，订货成本Reorder，保管成本Holding和缺货成本Shortage 多周期库存模型 Ct=Cp+Cr+Ch+Cs 包括：经济定购批量模型；经济生产批量模型；价格折扣的经济批量模型。 单周期库存模型：由于只发出一次订单，订货费用与决策无关，是一种沉没成本，库存费用由于需求无法预测，也视作沉没成本。 关键是最佳订货批量。 最佳订货批量 期望损失最小法。 E=∑Cu(d-Q)P(d)+ ∑C0(Q-d)P(d) 案例：面包店的需求分布概率。进价C＝5，售价P＝8，处理价S＝3。 实际需求小于Q，则是超储损失2 实际需求大于Q，则是机会损失3 需求量 0 10 20 30 40 50 概率 0.05 0.15 0.2 0.25 0.2 0.15 最佳订货批量 期望利润最大法。 E=∑（Rd+R0(Q-d)）P(d)+ ∑RdP(d) 案例：报纸销售，进价C＝1，售价P＝2，退回S＝0.6，问报童最佳采购。 需求量 5 10 20 40 60 100 150 概率 0.05 0.05 0.1 0.15 0.2 0.3 0.15 最佳订货批量 边际分析法：追加一个单位订货的收益。 P（D*）＝P（dD*）=C0/(C0+Cu) 案例：挂历，批发价12元，卖价25元，退回8元。 Cu＝25-12＝13，Co＝12-8 P（D*）＝P（dD*）=C0/(C0+Cu)＝4/（13+4）＝0.235 需求量 10 30 50 70 90 100 120 概率 0.05 0.1 0.15 0.2 0.2 0.25 0.05 P（D *） 1 0.95 0.85 0.7 0.5 0.3 0.05 库存管理方法 自动库存补给法：制造业和工程中具有多种用途、低价值商品库存，在订货和补给中增加效率，并给供应商更多的空间去直接对采购商的要求作出反应。 共同库存管理法：仓库由供应商所有，但建在采购商使用的地点，供应商预测需求和补充存货。要求相互开放、共享资源。优势：低库存；减少缺货风险；增加支付方式。 库存管理方法 VMI管理系统法 库存状态透明是关键。 适用于：零售或者批发商没有IT系统有效管理库存；制造商实力雄厚并信息量大；有较高的直接存储交货水平和规划运输水平。 支持技术：ID代码、EDI/Internet、条形码、连续补给程序。 库存管理方法 联合库存管理法 风险分担，解决长鞭效应，提高同步化，强调供需双方共同参与，共同制定库存计划。 供应商 供应商 原材料联合库存 制造商 半成品库存 分销商 分销商 产销联合库存 库存管理方法 联合库存措施 建立供需协调管理机制 发挥MRPII和DRP两种资源计划系统的作用 建立快速相应系统 发挥第三方物流的作用 供应方 协调库存中心 第三方物流系统 需求方 协调信息 物流信息 交易规则 协调信息 物流信息 库存管理方法 多级库存优化与控制： 串行系统、并行系统、纯组装系统、树形系统、无回路系统和一般系统。 策略： 非中心化或者分布式：各库存点独立采用库存策略。 中心化或者集中式：同时决定所有库存点的控制参数，考虑相互关联，协调优化。 库存管理方法 多级库存优化与控制 基于成本优化的多级库存管理 C=Ch+Ct+Cs Ch：维持库存成本；Ct：交易成本；Cs：缺货成本 基于时间优化的多级库存管理 市场竞争从传统成本优势转换为时间优先，包括提高用户响应速度，增加库存管理和产品竞争力。 库存管理方法 工作流库存管理方法 全面质量管理、业务流程再造、工作流技术和物流技术的集成，使组织结构更加面向过程，实现供应链多个组织的联合，消除组织障碍，甚至消除库存。 供应链合作伙伴关系 合作伙伴关系：供应商与制造商为了实现某个特定的目标，在一定时期内共享信息、共担风险、共同获利的协议关系。 发展历程： 1960-1970，传统企业交易关系阶段。 1970-1980，物流关系阶段。 1990- ，合作伙伴关系阶段。 供应链合作伙伴关系 传统关系 战略合作伙伴关系 以交易为基础 以联盟为基础 短期关系 长期关系 供应商数目多 供应商数目少 对手关系 合作关系 价格支配 增值