双鞍座支承的内压容器设计.docVIP

目 录 一、 设计任务书…………………………………………………… 二、 前言…………………………………………………………… 三、 摘要…………………………………………………………… 四、 计算步骤与内容……………………………………………… §1、双鞍座支承的内压容器设计………………………………… 1.1、设计条件…………………………………………………… 1.2、确定设计参数……………………………………………… 1.3、确定容器的规格…………………………………………… §2、压力容器圆筒和封头设计计算……………………………… 2.1、圆筒厚度的计算…………………………………………… 2.2、封头厚度的计算…………………………………………… §3、压力容器鞍座设计计算……………………………………… 3.1、圆筒、封头、附件、充液质量计算……………………… 3.2、鞍座反力计算……………………………………………… §4、压力容器圆筒轴向弯矩设计………………………………… §5、压力容器圆筒轴向应力设计计算…………………………… §6、压力容器圆筒、封头切向应力设计计算…………………… §7、压力容器圆筒周向应力设计计算…………………………… §8 压力容器鞍座有效断面平均应力设计计算………………… 1000×4000双鞍座支承的内压容器设计 设计条件： 设计压力 p=1.25mpa 设计温度t=100℃ 容器内径 D?=1600mm 筒体长度L?=4000mm(不包括两端） 焊缝系数 φ=0.85 腐蚀裕量C=1.5mm 物料密度P=1500kg/m [T]=113mpa 鞍座 JB/T 4712—92 【解】 1 圆筒和封头的厚度计算（按GB1A型， 120包角， 材料Q235—A 0 F 设备材料 Q235—A, 设备不保温。 容器结构尺寸见附录 CAD图 圆通厚度 按GB150计算 计算厚度 Δ=mm 最小厚度： =2D/1000=2x1600/1000=3.2mm 由于最小厚度大于计算公式，故计算厚度： =3.2+1.5=4.7mm 钢板负偏差C=0.8mm, 经圆整圆筒名义厚度 封头厚度 计算厚度： 上述中：K=1.0 查GB150 最小厚度：mm 由于计算厚度大于最小厚度，故计算厚度： 考虑钢板的负偏差和封头冲压减薄量，取封头名义厚度 计算鞍座反力 计算质量 a 圆筒质量m m= =3.14x(1600+14)x14x4000x7850x10 =2228kg 式中 圆筒材料密度 B 单个封头质量 C 附件质量 D 充液质量 因为物料密度为 1500kg/m,设备充装物料的质量大于充满水的质量，故安装物料考虑，设备充装系数 =11157kg 式中： e 保温层质量 因本设备不保温，故=0 f 设备最大质量m =15753kg 计算鞍座反应力 F 3 计算圆筒轴向弯矩 圆筒中间处载面的弯距 鞍座处截面上的弯矩 4 计算圆筒轴向应力 （1） 由于弯矩引起的轴向应力 a 在圆筒中间截面上 最高点处： =-1.46 式中： 最低点处： b 在鞍座处圆筒截面上 最高点处： 式中： 最低点处： 式中 由GB150 表（8—1）查得 由于设计压力引起的轴向应力 轴向应力组合与校验 a 轴向拉应力 最大轴向拉应力 b 轴向压应力 最大轴向压应力 c 轴向应力校核 许用轴向拉应力 轴向许用压缩应力按GB150 第1章和第4章确定 根据A值和材料，查第4章图4—4 因A值落在材料温度线拐点的左边，故B值按下式计算： 上述式中E值由GB150 附录Ⅰ表Ⅰ5查取 计算圆筒、封头切向应力 因A0.5Rm,故圆筒和封头中切向剪应力分别按式（8—9）和（8—10）计算 圆筒切向剪应力，按（8—9）计算 式中： 由GB 150 表（8—2）查得： 封头切向剪应力 按式（8—10）计算 式中K=1.0由GB 150 表（5—1）查得 （6）计算圆筒轴向应力 （1）垫板不起加强作用 a 在鞍座处横轴面最低点处周向应力 按式（8—15）计算 式中： K=0.1 考虑容器焊在鞍座上 K5=0.7603 由GB 150 表（8—3）查得 b2=b＋1.56 =270＋1.56 =422mm b=270mm 鞍座宽度 b 在鞍座边角处的周向应力 因 L/Rm＜8 故按（8—17）计算 ＝ ＝ -4.26-17.82 ＝ -22.1 式中K6＝0.01