不落轮旋车床的常见故障及处理方式.docVIP

PAGE PAGE 1 不落轮旋车床的常见故障及处理方式 　　【摘要】不落轮旋车床在检修动车组时是关键的设备，本文就其使用过程中经常出现的机器故障进行分析，找出这些故障常常出现的原因，并提出处理的办法，降低故障出现的频率，使不落轮旋车床能更好的被使用。 　　【关键词】故障；不落轮旋车床；检修 　　我国的铁道部门在检修动车及其车轮时最常使用的设备为不落轮旋车床，它具备旋修工艺简便、旋修自动化程度高、测量和车削精度高等多个优点，在检修和安全运行动车的工作中发挥了很大的作用。不落轮旋车床共具备两种工作模式，分别为手动和自动，最高精度可达到0.01mm。伴随长时间的使用，不落轮旋车床出现的故障也逐渐增多，本文就控制系统、液压、测量加工以及机械这几个方面进行分析，找出不落轮旋车床的主要故障并提出解决的方法。 　　1不落轮旋车床的故障分析 　　1.1机械原因 　　1.1.1因轴承、传送齿轮的破裂而引起故障 　　不落轮旋车床出现较大的轮对剥离时，会导致剥离位置具备很大的硬度，刀具在切削到这个位置时，会因为硬度过大而导致冲击过大，传动系统中的轴承、齿轮等都会受到冲击能力的影响，在轴承的外圈和齿轮根部等地方产生应力，轴承及齿轮会在应力集中的影响下发生破裂的情况。 　　1.1.2因导向轮的夹盘轴断裂而引起故障 　　在不落轮旋车床的旋修过程中，轴向定位功能是由导向轮控制的，在导向轮的控制下轴向跳动情况会得到降低。不落轮旋车床对发电机、机床、动车组动车轮进行旋修时，会产生较大的承重，踏面也会在轮的作用下产生很大的磨损导致形状的不规则，这一现象会使得轴向跳动的加大，夹盘主轴会因此而发生断裂。很多情况下，设备原主轴发生断裂后，更换后的经过多次加工的新轴也很容易发生折断现象，发生这一现象的主要原因在于加工工艺不达标以及钢材材质不适合。 　　1.1.3因铁屑输送带卡死引起故障 　　不落轮旋车床切削后产生的铁屑都是由输送带收集输送的，铁屑会被送入专门的收集箱内。车床在运行过程中，一般都是采用自动切削的程序，这种程序具备退刀断屑的功能，车床在对轮缘顶部进行切削时，切屑量会比较大，退刀断屑的功能会无法正常进行，铁屑呈现团状且较长，这种铁屑会导致输送带的卡死，输送带驱动电机会因为输送带的卡死而被烧坏。 　　1.2液压故障 　　液压电磁阀组、液压站、液压油缸是不落轮旋车床液压系统的主要组成部分，该系统采用的控制系统和部件都是BOSCH，这一系统具备可靠的控制效果，出现故障的可能性较低，但长期的使用会造成液压密封件发生老化以及液压回路故障的出现。液压单元出现噪声、液压缸不工作、系统压力偏低、液压泵不工作是最常见的液压回路故障，常见故障如下图。 　　液压工作站最核心的部分为伺服比例阀，它与系统控制电路板进行匹配形成闭合的控制系统，对整个油压系统的油泵转速及压力进行控制。车型不同自重也会出现差别，压力传感器在进行滚筒架车驱动过程中，向控制模块反馈承受的压力信号，与此同时还提供合适的控制电流给伺服比例阀，对驱动滚筒架的油压进行调节。油压系统压力在伺服比例阀发生故障时，会出现整体的紊乱。一般机床都会对油压设置自动的保护控制程序，在车床进行自动旋修工作时，常常会发生滚筒突然上升和下降的情况。 　　1.3测量加工部分故障 　　在不落轮旋车床的系统中，提供加工数据的是测量系统，加工过程中都是以测量数据为依据的。加工的精度和参数的设定会受到测量系统的直接影响，当测量系统发生故障时会直接导致自动加工程序的异常。测量执行单元异常是测量系统最常出现的故障，车床在旋修时，测量滚筒的保护罩内偶尔会有铁屑进入，这会直接使得金属感应无法接近开关，导致接近开关停止工作，测量单元出现异常的动作；线位移光栅尺内也会偶尔有铁屑进入，对测量精度产生影响，甚至会使测量尺出现划伤造成光栅尺失去作用。 　　1.4控制系统故障 　　不落轮旋车床用的越久，位于控制系统的电子元件就老化的更加厉害，出现故障的次数更加的频繁。控制系统的故障会造成提示故障、代码故障等。在这种情况下就必须在控制电路图册的帮助下，将故障找出来，通过分析和逐个检测的方式找到故障的原因。常见的控制系统故障有以下几点。控制接触器的触电接触不良、数据线接头发生松动、保护开关发生跳阀和限位作用无效等。 　　1.5人为因素导致的故障 　　操作人员的操作不当也会导致故障的发生，如在操作者进行手动试机时，直接将驱动滚筒的顺时针旋转转化成为逆时针旋转，中间没有暂停，这样会使得传动机构发生损害。定期的对活动导轨进行清理，才能避免导轨卡死现象的出现等。 　　2不落轮旋车床的故障的解决办法 　　操作不落轮旋车床的工作者需要熟练的掌握操作的技巧，会根据旋修目的的不同，掌握好切削时的进刀量和轮对转的速度。如在旋修轮对剥离故障时，需要降低进刀量和转速，提高进刀的次数，