第12章精馏塔的控制.pptVIP

第12章 精馏塔的控制;12.1 概述;回流泵;精馏塔的特点;一、精馏塔的基本关系;（2）能量平衡关系 在建立能量平衡关系时，首先要了解分离度的概念。所谓分离度s可用下式表示：;对于一个既定的塔来说：;(12-8);二、精馏塔的控制要求;三、精馏塔的主要干扰因素;12.3 精馏塔被控变量的选择;二、采用温度作为间接质量指标;（1）温度点的位置 若希望保持塔顶产品质量符合要求时，即顶部馏出液为主要产品，应把间接反映质量的温度检测点放在塔顶，构成所谓的精馏段温控系统； 同样，为了保证塔底产品符合质量要求，温度检测点则应放在塔底，实施提馏段温控系统。 具有粗馏作用的切割塔，此时温度检测点的位置应视要求产品的纯度的严格程度而定。 中温控制：把温度检测点放在进料板附近的塔板上。目的是及时发现操作线的移动情况，兼顾塔顶和塔底组分变化。;TC;提馏段温度控制;TC;（2）灵敏板问题 采用塔顶（或塔底）温度作为间接质量指标时，实际上把温度检测放置在塔顶（或塔底）是极为少数的。而是把温度检测点放在进料板与塔顶（底）之间的灵敏板上。 所谓灵敏板，是当塔受到干扰或控制作用时，塔内各板的组分都将发生变化，随之各塔板的温度也将发生变化，当达到新的稳态时，温度变化最大的那块塔板即为灵敏板。 灵敏板的位置先根据测算，确定大致位置，然后在它的附近设置多个检测点，从中选择最佳的测量点作为灵敏板。;三、用压力补偿的温度参数作为间接指标;(12-12);（2）温差控制; 选择温差作为被控变量时，需要注意温差给定值合理（不能过大），以及操作工况稳定。 温差与产品纯度并非是单值对应关系曲线有最高点M1，在M1点的两侧，温差与浓度之间的关系是反向的，所以温差选得过大，或操作不平稳，均能引起温差失控的现象。;（3）双温差控制; 采用双温差控制后，若由于进料流量波动引起塔压变化对温差的影响，在塔的上、下段同时出现，因而上段温差减去下段温差的差值就消除了压降变化的影响。从国内外应用双温差控制的许多装置来看，??进料流量波动影响下，仍能得到较好的控制效果。;12.4 精馏塔的整体控制方案;(3)当塔的两端产品均需按质量控制时，一般对含纯产品较少，杂质较多的一端的质量控制选用物料平衡控制，而含纯产品较多，杂质较少的一端的质量控制选用能量平衡控制。 当选用塔顶部产品馏出物流量D或塔底采出液量B来作为操纵变量控制产品质量时，称为物料平衡控制； 而当选用塔顶部回流L或再沸器加热量Q（V）来作为操纵变量控制产品质量时，称为能量平衡控制。 欣斯基提出的三条准则对于精馏塔控制方案设计有很好的指导作用。;一、传统的物料平衡控制;LC; 控制方案的主要特点是无质量反馈控制，它们属于产品质量开环控制，只要保持D/F（或B/F）和V/F（或回流比）一定，完全按物料及能量平衡关系进行控制。 它适用于产品质量要求不高以及扰动不多的场合。 该方案结构简单，但适应性不高，目前应用不多。 ;二、质量指标反馈控制;表12-1中的方案1——精馏段温度控制 固定加热蒸汽量;表12-1中的方案2——精馏段温度控制 固定加热蒸汽量;表12-1中的方案3——提馏段温度控制 固定回流量;表12-1中的方案4 ——提馏段温度控制 固定回流量;三、串级、均匀???比值、前馈等控制系统在精馏塔中的应用;（2）均匀控制系统;四、精馏塔塔压的控制;②液相出料;b)液相出料 馏出物中含有大量不凝物;c)液相出料 馏出物中含有微量不凝物;(3) 减压塔;12.5 精馏塔的新型控制方案;一、内回流、热焓控制;GC1(S);三、推断控制;（1）浮动塔压控制方案;②塔压浮动的条件 a.质量指标的选取必须适应塔压浮动的需要。 b.塔压降低的限度受冷凝器最大冷却能力的制约。 c.塔压浮动而不能出现突变。 ③塔压浮动控制的实施 ;VPC;（2）从化学热力学观点选取节能方案;本章作业;本课程实验安排;实验内容及分组： 第一次：前一半 实验一、二；后一半 实验三 第二次：前一半 实验一、二；后一半 实验三 第三次：前一半 实验三；后一半 实验一、二 第四次：前一半 实验三；后一半 实验一、二