灯盘检验报告.docVIP

文件编号: 量一光电科技（惠州）有限公司 版本： 产品检验报告 产品名称： 型号规格： 生效日期： 依据标准：GB7000.1-2007 GB7000.202-2008 GB7000.201-2008 最终判定： □ 合格 □ 不合格 编 制 审 核 批 准 章节 检验项目 检测（标准）要求 检验结果 单项判定 1.0 外观 外观标识检查 1.1 包 装 外 观 外箱应有清晰，牢固、正确的标志，如注册商标、产品系列和名称、电源额定电压、频率、厂名、厂址、传真、邮编、产品编号、规格功率、重量、光色、光源型号、产品执行标准字样、数量、最大限堆层数、外箱尺寸，生产日期以及认证标志和向上、轻拿轻放、怕湿、禁止翻转图示等；材质按样板 外箱平整、清洁、无刮伤、破损等影响外观的缺陷，标示字样大小一致，无色差现象，外箱合口不得有大于3mm的间隙；印刷内容完整，字体清晰 外箱堆放排列整齐，堆码层限不超标且包装可靠。 1.2 合格 证说 明书 合格证上应标明检验日期和检验员签章，且字迹清晰。 说明书给出产品用途、特点、正确安装接线图、使用和维护所必须的详细说明、使用注意事项等。 所提供的光电性能参数，额定功率、额定电压、外形尺寸、开孔尺寸参数表应清晰无误； 说明书中应有清晰的厂名、厂址、联系电话以及邮编，且字样大小正确，说明书必须包括GB7000.1第3.3章中标贴上没有的附加内容 1．3 标贴 外观 标贴上应有清晰牢固的标志，如：制造厂名称或注册商标、产品型号规格、额定电压、额定频率、额定电流、功率因数、CCC标志、产品编号、执行标准；具体至少要满足GB7000.1第3章之规定，同时所标识内容与3C证书保持一致 1.4 产 品 外 观 底盘：已喷粉底盘表面清洁平整，喷粉层均匀厚实、无流挂、划伤、气泡、桔皮、针眼、锈迹、色差和杂色、污渍等影响外观的缺陷；底盘焊接紧凑吻合无变形，无虚焊、脱焊、焊穿等现象，且毛刺＜0.1MM。 反射器：格栅（胶片）表面无明显不平、变形、刮伤、油污、压痕等不良现象，且商标标示位置正确； 胶片罩边框四角焊接良好、无裂缝，无明显焊痕； 格栅：四角吻合间隙＜0.3MM,格栅侧板、V形板、联片、横格片高度应保持同一平面、且折装多次后不会出现格栅四角变形及卡住现象。 型号标签、形象标等标签位置正确，内容 清晰，无破损，皱纹，气泡等不良现象，符合样品要求。 产品排放四角正确，无漏装产品及配件的现象。 喷粉件：附着力≤1级。 章节 检验项目 检测（标准）要求 检验结果 备注 2.0 结构功能 结构功能测试 2.1 尺寸测量 测量灯盘各部位尺寸，应符合设计图纸、封样要求。 2.2 试 装 装标准光源、反射器、等可替换零件或部件进行对应替换（密封零件和铆接部件为不可替换部件），不能有松动、难装、装不到位或错位等不良现象。 装拆光管顺畅，不出现卡死光管或卡不住及接触不良现象。检验灯盘开孔尺寸并模拟安装操作过程 悬挂装置（如：反射器）应有足够的安全系数，将等于4倍灯具重量的均匀恒定载荷以灯具通常的受载方向加在灯具上，历时1H后，部件应无明显变形或脱落现象. 2.3 组装效果 A、反射器与底盘单边间隙≤1.5MM，两者高度相差≤1MM（格栅不能高出边框），倒置后震动底盘，格栅不能松脱或坠落。固定弹片不能让铝侧光板有明显的变形，拆装格栅要顺利 B、灯盘内走线附近无可能磨损接线绝缘层的锐边、毛口、毛刺等类似现象，导线可靠的连接在一起，连接导线接触良好，且线材符合3C认证要求，内部布线及线的颜色、接线标识按封样要求。 C、接地端子连接应充分固定以防意外的松动，螺纹接线端子夹紧装置应不能徒手松开，接线端子下需加绝缘片或使用符合GB7000.1第4.7.2之要求的端子。 非永久性连接件，每根导体要经受8N的拉力试验； E、永久性连接件，在施加或插入导体的相反方向上，施加20N拉力1min，连接应保持完全有效。 2.4 灯盘 重量 灯盘重量：分为空底盘与格栅重量，两者重量应与封样保持一致。 3.0 功能 功能测试 3.1 综合参数 灯盘在额定电压和额定频率下工作时，各性能参数应符合相配镇流器的各项标准或参数表要求。 章节 检验项目 检测（标准）要求 检验结果 单项判定 4.0 安全可靠 安全可靠性测试 4.1 绝缘电阻 绝缘电阻应在施加约500V直流电压1min后测试：不同极性的带电部件之间,带电部件和安装表面之间,带电部件和灯具的金属部件之间绝缘电阻≥2MΩ。 4.2 接地电阻 测试接地端子与可能触及金属之间电阻≤0.5Ω。 4.3 安全距离 A、不同极性的带电体之间的电气间隙应≥1.7mm(绝缘体PTI≥600)。 B、电