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高速钢刀具返工热处理 商速具返工热处理 浙江工具厂(盎华321~5)赵步青 t—●___———一 几乎所有的刀具生产厂都有返工热处理的经 历.返工后的刀具质量如何,直接影响企业的效益 和声誉.我们从事高速钢刀具热处理几十年,积累 了不少成功的经验和失败的教训,以下简介返工热 处理点滴体会,仅供参考≤参一 2,雪,弋 1.硬度低\ 钢的硬度取决于组织的硬度及各组织组成的相 对量,热处理后工件整体或局部产生了低碳马氏 体,托氏体或托氏体+马氏体组织以及AII过多 时,就会产生硬度低或软点等硬度达不到技术要求 的情况.产生硬度低的原因有: (1)加热不足,包括加热温度低,保温时间短. (2)氧化脱碳. (3)淬火冷却不当,如在650℃以上分级时间长. (4)回火温度过高或过低. (5)其他原因:①异材混人,如W18~V混 人M2中.②退火处理保护不好,脱碳层太深且未 去除.③钢材质量不佳,特别是含碳量低.④热处 理后硬度虽高但在随后磨加工时退火,造成局部硬 度偏低. 2.过热超标 有些高速钢刀具过热才耐用,如车刀,滚刀之 类要求热硬性耐磨性的刀具,但铰刀,拉刀,长柄 钻等要求韧性高的刀具不允许过热或过热≤2级. 如果超标就得返工重淬.造成过热超标的原因有: (1)淬火加热温度过高. (2)淬火夹具或刀具离电极太近甚至有接触 (3)盐浴炉底沉渣过多,而电极又插入其中 (如拉刀炉),炉渣实际温度比指示温度高,工件碰 到炉渣,极有可能过热. (4)工件淬火前已局部脱碳. (5)高温加热时间过长. (6)淬火温度低的钢材混入淬火温度高的钢材 中同炉处理. (7)钢材质量差,特别是含碳量偏高. ? 46? , /; 3.变形大校直无效 细长杆件和大而薄的工件常常由于变形大无法 校直而返工重淬.造成的原因有: (1)在淬火前变形已很大,未校直就淬火 (2)淬火前脱碳,在淬火加热和冷却时因相变 的不同时性,易引起刀具较大的变形. (3)加热温度偏高或加热时间过长. (4)热处理操作水平低,晃动大. (5)冷却介质选择不当. (6)钢材质量亦有影响,钢材化学成分的均匀 性,压延方向,组织均匀性以及碳化物的分布状态 等都对淬火变形有较大的影响. 4.萘断口 萘断口是高速钢热处理中常见的一种缺陷,产 生的原因说法颇多,甚至有较大的分歧,但有一点 基本一致,即在重复淬火时没有中间退火或退火不 完全,有可能产生萘断口. 5.造成返工的其他原因 (1)机械加工未完就淬火. (2)成品刀具改型后再使用. (3)设计失误造成工件报废. (4)废旧刀具再生利用. 二,返工刀具退火工艺 高速钢刀具的返修品不论其结构,尺寸如何, 也不论其返修的原因怎样,都应该进行退火处理, 退火后硬度不得超过28HRc. 返工刀具数量少可在盐浴炉中进行:860— 880℃×11.5h炉冷至73o～75o℃X2h出炉空冷. 如返工批量较大时应在空气炉中保护退火:缓 慢加热至s70—880℃×2—3h炉冷至730～750℃× 3—4h,再炉冷至500℃出炉. 刀具返工退火注意事项: (1)在盐浴炉中退火时,退火前应作喷砂处 理,盐炉应进行彻底脱氧捞渣,以防退火时产生脱 碳或腐蚀. (2)在空气炉退火时,应装箱保护,但不得有 降低刀具性能的增碳现象. 枫辘1人(热蕊I)20a9年荣6鹚 (3)因弯曲而退火者,退火前应校直,去应力 (4)退火后的刀具重淬前最好作喷砂处理. (5)高速钢刀具只允许返工一次,不允许多次重 复淬火.理论上讲只要经中间退火重淬若干次都行, 但实际上行不通,多次重复淬火投有经济效益. 三,返工刀具淬火 经返工退火的刀具重淬时应注意如下几点: (1)盐浴炉要充分脱氧捞渣. (2)淬火温度取下限,原则上比常规低15=C. (3)首件要看金相,晶粒度控制在l0.5～ll级. (4)冷却规范也有讲究,根据我们的经验采用 两次分级比较妥当,即580～620和260～280. 四,返工刀具热处理实例 (1)N2A1机用锯条规格翻新井式电炉装箱 退火:820～830=C×2h炉冷至750=C×3h炉冷至 500=C出炉空冷,退火后硬度240HB.淬火温度 1200～1205,金相1l级,550四次回火,66.5 ～ 66.8HBC. (2)齿轮滚刀返工模数2.5的W18CN-V齿 轮滚刀因硬度低而返工:860=C×3.5h普通退火, 退火后硬度250HB.1265淬火,l0.5级.550 三次回火,硬度64.8HRC. (3)鲤鱼钳铣刀因齿形改型而返工1998年 10月,杭州某五金工具厂因产品改型,原购280 件鲤鱼钳铣刀压在仓库,价值7万余元,如果报废 太可惜.我们用木屑作保护,在井式炉中装箱退火 获得成功,280把铣刀全部返工合格.具体工艺 为:850～860×4h炉冷至50