压力容器工艺责任工程师培训讲义.ppt

培训结束 谢谢 * 压力容器工艺责任工程师培 训 课程内容 第一部分 对工艺工作的理解 第二部分 工艺责任工程师的职责和任职条件 第三部分 工艺质量控制系统的建立和运行 第四部分 工艺质量控制系统的质量控制 第五部分 工艺责任工程师应掌握的相关法规 和专业知识 * 第一部分 对工艺工作的理解 工艺的概念 工艺是将原材料或半成品加工成产品的方法和技术 工艺就是产品制作的方法和技术 工艺流程 一个产品，从原材料到成品，制作过程中所涉及到的方法和途径。 * 工艺工作的重要性 工艺是研究最优的方法，实现产品的制造。 是产品制造的艺术。 机械行业主要看工艺，转让国外技术时图纸什么都可以给，就是工艺文件不会给， 其重要性不言而喻了。 * 第二部分 工艺工程师的职责 任职基本条件 1、工艺责任工程师的职责： 1）工艺质量控制系统的建立和运行。 2）质保体系中工艺质控系统的程序文件 编制。 3）审核工艺文件（工艺规程、通用工艺守则、产品工序流转卡、主要受压零部件工艺、材料工艺定额等）。 4）工艺人员培训，对工艺质量的监督。 5）定期进行工艺纪律检查。 6）组织工艺质量控制系统的内审，参与管理评审。 * 第二部分 工艺工程师的职责 任职基本条件 2、任职基本条件 1） 级别 职称 是否在职 A（A1、A2、A3） 工程师以上 本单位正式职工 B（B2、B3） 工程师以上 本单位正式职工 C 工程师以上 本单位正式职工 D 助理工程师以上 本单位正式职工 * 第二部分 工艺工程师的职责、任职基本条件 2）能够严格执行贯彻执行国家有关法规和标准，组织、指导有关人员开展工艺质量控制系统的工作。 3）熟悉有关标准、法规，具有全面的压力容器工艺专业技术知识。 4）具有能对工艺系统的质量工作进行控制和管理的能力。 第三部分 工艺质量控制系统的建立和运行 1、工艺质控系统的建立 1）明确工艺质量管理机构及职能； 2）任命责任人员，并以文件形式明确其职责及权力； 3）明确各级工艺人员的岗位职责； 4）制定工艺质控程序文件； 5）明确工艺控制环节、控制点，并提出文件化的质量见证； 6）制定工艺质量控制系统自我完善机制、程序和要求。 第三部分 工艺质量控制系统的建立和运行 2、工艺质控系统正常运行的标志 1）企业质量方针、目标已被各级工艺人员熟知、理解，并坚持落实于工艺质量控制系统的目标中。 2）制订有完整、正确、有效的工艺质量控制系统的质控文件。 工艺文件编、校、审、发、改。工装设计、制造、管理。工艺人员责任、权利。 3）质保手册和工艺管理制度得到贯彻实施，各项质量控制活动记录齐全、完整，具有可追溯性。 4）进行了工艺质量分析、系统内部质量审核，并有记录。 * 第三部分 工艺质量控制系统的建立和运行 2、工艺质控系统正常运行的标志 5）工艺纪律已经严格执行。定期检查并有记录。 6）没有发生因工艺失控而引起的产品质量事故。 第四部分 工艺质量控制系统的质量控制 工艺质量控制系统共三个控制环节： a工艺准备 b工艺实施 c工装设计 1）工艺准备控制环节中一般可设置五个控制点： a、施工图样工艺性审图 b、工艺方案的编审(流程图卡） c、工艺文件的编审（下料、制造、明细、工艺卡等） d、通用工艺规程、工艺守则的编审 e、材料消耗工艺定额的编审 第四部分 工艺质量控制系统 质量控制 2）工艺实施质量控制环节一般设两个控制点： a、工艺纪律及监督 b、工艺更改 第四部分 工艺质量控制系统的 质量控制 3）工装设计质量控制环节设置三个控制点： a、工装设计任务书 b、工装施工图绘制 c、工装验证 第五部分 工艺质量控制系统 程序文件及质量记录表卡 1、工艺质量控制系统程序文件： 1）工艺文件编制与管理制度；