数控加工工艺项目4.pptVIP

（1）尺寸精度分析 零件图纸中可知，外圆Φ142 mm、内孔 Φ60 mm有较高的公差要求，Φ80外圆端面和 Φ160外圆端面之间有距离为28 mm，尺寸精 度要求较高，且表面粗糙度值较高，达Ra1.6um。 1．零件图纸工艺分析 （2）形位精度分析 外圆Φ142 mm与内孔Φ60 mm的同轴 度要求为Φ0.025um，Φ80外圆端面相对于 Φ60 内孔轴线垂直度要求为0.06um，位 置公差要求较高。 （3）从结构上分析 该法兰盘为典型的盘类零件，主要由端面、外圆及内孔组成，还包括安装所用的圆形凸缘。除了凸缘上的通孔和沉孔外，其他部位适合数控车削加工。 任务实施 注意零件中的 含义 该任务为单件生产，零件规格不大，但精度较高，故选用规格不大的数控车床CK6140。凸缘上的通孔和沉孔加工选用普通铣床X73。 任务实施 2．机床选择 任务实施 3．加工工艺路线设计 （1）选择加工方法 加工方案 精度要求 表面粗糙度Ra（um） 加工表面 粗车→半精车→精车 IT7 1.6 Φ 孔 粗车→半精车→精车 IT6 1.6 Φ 外圆 粗车→半精车→精车 IT9 1.6、3.2 M、N面 （两端面距离28 ） 钻孔、锪孔 IT12以上 12.5 6×Φ10、Φ18 任务实施 相关知识 学习目标 任务描述 知识拓展 相关知识 任务实施 学习目标 任务导入 知识拓展 * * 模块2 盘套类零件的数控加工工艺 数控加工工艺项目化教程（第二版） 项目4 法兰盘的数控加工工艺设计 数控加工工艺项目化教程 知识目标 学习目标 1、知识目标 了解盘类零件的结构特点； 熟悉盘类零件的装夹方式； 掌握数控车削内回转表面的加工方法； 了解影响机械加工精度的因素。 2、技能目标 能够对盘类零件进行正确的装夹； 能够设计简单盘类零件的数控加工工艺。 任务描述 任务描述 法兰盘如图2-1所示，毛坯材料为铸件HT200，其中，孔Φ60mm已铸为Φ40mm，批量生产。设计该零件的数控加工工艺。 提出问题 任务描述 1.该零件在结构上与模块一中的三个零件有何不同？该零件的每个部位都在数控车床上加工么？ 2.该零件的形位公差上提出了哪些要求？对零件的装夹有何影响？ 相关知识 （1）功用与结构特点 1.盘盖类零件概述 a)支承盖 b)端盖 c)法兰盘 盘盖类零件主要起支承、轴向定位、密封和防尘等作用，一般零件有支承盖、端盖、法兰盘等如图所示。 （2）材料和毛坯 盘盖类零件材料一般多为灰铸铁HT200。 毛坯类型为铸件。 相关知识 （3）主要技术要求及工艺特点 盘盖类零件除尺寸精度、表面粗糙度有要 求外，一般还有位置度要求，如外圆对内孔的 径向圆跳动、端面对内孔的端面圆跳动或垂直 度的要求、外圆与内孔间的同轴度要求、两端 面之间的平行度要求等等。 相关知识 2.盘盖类零件的装夹方式 （1）用卡盘一次装夹完成各主要表面的加工 外形为盘状且中间没有通孔的端盖，可以用卡盘一次装夹完成主要加工表面，掉头完成精度不高的次要加工表面。 （2）以内孔定位心轴装夹 （3）以内孔和外圆互为基准装夹 相关知识 加工内孔时只需采用液压自定心三爪卡盘，而以内孔定位时（轴向尺寸短）采用液压三爪卡盘胀内孔装夹工件 胀工件内孔的包容式软爪 车削内孔 相关知识 3．内回转表面的车削加工 相关知识 （1)内回转表面的车削方案 车通孔 车不通孔 相关知识 （2）内孔车刀介绍 正确 错误 车锥孔 相关知识 另外，车内锥孔时，注意尽量大锥孔口朝外，避免刀杆与已加工面产生干涉。 常见内孔车刀、刀片与弹簧夹套 相关知识 刀杆形状与装夹 在加工过程中工艺系统会产生各种误差，从而改变刀具和工件在切削运动过程中的相互位置关系而影响零件的加工精度。 相关知识 4、影响机械加工精度的因素（回顾知识） （1）工艺系统中的几何误差 （2）工艺系统受力变形引起的加工误差 （3）工艺系统热变形产生的误差 （４）调整误差 （５）工件残余应力引起的误差 ①加工原理误差 加工原理误差是由于采用了近似的加工运 动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因 在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。 相关知识 （1）工艺系统中的几何误差 主轴回转误差包括三种基本形式：径向圆跳动（径向漂移）、轴向窜动（轴向漂移）和角度摆动（角向漂移）。 相关知识 主要是机床主轴回转运动和机床导轨误差。 ②机床误差 主轴回转精度 相关知识