数控技术资源第2章数控加工编程基础.pptxVIP

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数控加工编程基础 ;2.1 概述;1.确定工艺过程;2.1.3 数控编程的方法;2.2 编程的基础知识;2.程序段格式;3.主程序和子程序;2.2.2 数控机床的坐标系;(2)机床坐标轴的确定方法;①Z坐标 一般平行于机床主轴(传递切削动力),取刀具远离工件的方向为正方向(+Z)。;(3)编程坐标系;2.机床坐标系与工件坐标系;3.绝对坐标系和增量(相对)坐标系;4.最小设定单位与编程尺寸的表示法;2.辅助功能M 代码; (3)T 代码 刀具功能代码。在有自动换刀功能的数控机床上,该指令用以选择所需的刀具号和刀补号。;2.3 常用准备功能指令的编程方法 ;2.坐标系设定指令G92;2.3.2 运动控制指令;3.圆弧插补指令G02/G03 是两个圆弧运动控制指令,它们能实现圆弧插补加工,G02 表示顺时针圆弧(顺圆)插补,G03 表示逆时针圆弧(逆圆)插补。;2.3.3 刀具补偿指令;2.3.4 固定循环指令;2.高速深孔加工循环指令G73;4.精镗循环指令G76;6.钻孔循环指令G81;8.深孔加工循环指令G83;10.镗孔循环指令G85;12.镗孔循环指令G87;14.镗孔循环指令G89;2.3.5 车削固定循环指令;3.端面车削循环指令(G79 或 G94);4.复合型车削循环指令(G70~G76);(2)端面粗车循环指令G72 用于端面粗车的复合固定循环指令。;(4)精车加工循环指令G70 当用G71、G72、G73 指令对工件进行粗加工之后,可以使用G70 指令按粗车循环指定的精加工路线去除粗加工留下的余量。;2.4 数控编程的工艺处理;2.4.3 合理选择工件的装夹方法、刀具和切削用量;2.5 手工编程;2.5.2 数控车削程序的编制;2.5.3 数控铣削加工程序的编制;2.6 发展中的STEP-NC标准;3.G 代码编程语言规定了数控机床刀具的路径,而不是整个工件的加工过程,不能从工 件整体来控制各加工步骤之间的配合,这样就不能很好地保证工件的加工质量。;STEP-NC 标准要 求 CNC 系统使用符合 STEP 标准(ISO10303)的 CAD 三维产品数据模型(包括工件几何数据、设置和制造特征),再加上工艺信息和刀具信息,直接产生加工程序来控??机床。为实现CAD/CAM/CNC 之间的无缝连接,进而实现真正意义上的完全开放式数控系统奠定 了基础。;2.6.2 STEP-NC 与 STEP 标准;2.6.3 STEP-NC 的数据模型;2.6.4 STEP-NC 数控程序结构;2.6.5 STEP-NC 标准的发展

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