锚固剂出厂检验规程.docVIP

PAGE PAGE 1 树脂锚杆　锚固剂出厂抽样及检验规程 1 总则 本规程规定了树脂锚杆锚固剂出厂检验项目的要求、试验方法和结果判定规则。 本规程适用于树脂锚杆锚固剂出厂检验。 2 引用标准 MT146.1-2011 树脂锚杆 第1部分：锚固剂 出厂检验项目和要求 出厂检验项目和要求应符合MT146.1-2011的规定，见表1 表1 检验项目和要求 序号 检验项目 要求 1 外观质量 树脂锚固剂应装填饱满，质地柔软，颜色均匀，树脂胶泥不分层、不沉淀，封口严密，无渗漏 2 长度，mm ±5 3 直径，mm ±0.5 4 稠度，mm ≥30 5 固胶比，% ≥4 6 凝胶时间，s 中速 91～180 快速 41～90； 超快速 26～40 7 锚固力，KN ≥126 8 有效期 （80±2）℃条件下放置20h，取出后在（22±1）℃环境温度下放置4h，树脂胶泥不应变硬，其稠度应不小于16mm。 备注 锚固力检验配杆体为Φ20mm，屈服强度为335Mpa的金属螺纹钢杆体 4检验仪器设备（见表2） 表2 序号 仪器设备名称 型号、规格 测量范围/准确度 编号 1 游标卡尺 300mm 0～300mm/0.02mm JY012 2 钢卷尺 7500mm 0～7500mm/1mm JY013 3 稠度仪 ／ 0～70mm/1mm JY007 4 秒表 Z-2008A 0～2000s/0.01s JY038 5 天平 500g 0～500g/1g JY018 6 锚杆拉力计 ZY20-200kN 0～200MPa /1MPa JY009 7 锚杆拉力架 自制 / JY020 8 恒温干燥箱 GZX-DH 0～120±２℃ JY008 9 温度计 棒式 -4～110℃/1℃ JY017 5 试验方法 5.1 外观检查 用目测、手捏方法进行。各种型号的锚固剂颜色分类按表3要求。 5.2 直径、长度的测定 直径：用分度值为0.02mm的游标卡尺测量。 长度：用分度值为1mm的钢板尺或钢卷尺，测量锚固剂两端卡口之间的距离，即为锚固剂长度。 5.3稠度测定 5.3.1试验环境温度为（22±1）℃。 5.3.2将锚固剂剖开，取出树脂胶泥，搅拌均匀后装入稠度仪圆模内，经人工捣实振动后刮平。 5.3.3将圆模放在试杆下，使试杆与胶泥面接触，拧紧螺丝，然后突然放松，并开始记录时间，试杆自由沉入圆模内胶泥中，记录1min试杆下沉深度即为树脂胶泥稠度。 5.4固胶比 5.4.1称量锚固剂总质量W 5.4.2剖开固化剂部分，将固化剂全部取出，然后称量去掉固化剂的锚固剂质量W1 5.4.3按下列式子计算固胶比 ×100% 式中：W —— 锚固剂总重量，单位为克（g）； ——去掉固化剂的锚固剂重量，单位为克（g）。 5.5凝胶时间 5.5.1 试验环境温度为（22±1） 5.5 5.5.3 取100g胶泥，放入300mm×300mm的聚酯薄膜中央，按5.4测出的实际的固胶比，按比例加入固化剂，用手隔着薄膜将固化剂与树脂胶泥迅速揉搓均匀，揉搓的同时启动秒表开始计时，揉搓时间按表3规定的搅拌时间要求进行，在规定时间内揉搓均匀后，插入温度计。把从 表3 序号 类型 特性 搅拌时间（s） 凝胶时间（s） 颜色 1 CKa 超快速 10～15 8～25 黄 2 CKb 26～40 红色 3 K 快速 20～25 41～90 蓝色 4 Z 中速 20～25 91～180 白色 5.6 锚固力 5.6.1 5.6 5.6.2.1环境温度（22± 5.6.2.2 试件：整根树脂锚固剂和与之配套的金属杆体（Φ20mm，屈服强度为335Mpa的金属螺纹钢杆体 5.6.2.3 安装：将模拟钢管安装在锚杆拉力架上，把整根树脂锚固剂塞入模拟钢管中，采用转速不低于300r/min的搅拌装置，将金属杆体边旋转搅拌边推进。搅拌同时启动秒表，搅拌时间时间按表3规定要求。搅拌停止后，按表3凝胶时间规定 5.6.2.4 按表4规定的龄期，进行锚固力测试，锚固力应不小于与之配套杆体规定屈服力的1.2倍。 表4 规定龄期 单位为分钟 类型 CKa CK K Z M 规定龄期/min 5 10 15 30 － 5.7热稳定性能 5.7.1 把整根锚固剂的固化剂剖开去除，并用干净的棉布擦拭干净，把去掉固化剂的锚固剂保持原封口状态放入（80±2）℃恒温干燥箱中，放置20h。 5.7.2 20h后，取出锚固剂，在（22±1）℃环境条件下放置4h。 5.7.3 按5.5方法测定树脂胶泥稠度，其稠度应不小于16mm。 6 抽样方案 以同一批材料、同一配方、同一工艺生产的锚固剂为一批或以出厂数量为基