毕业设计盖零件机械加工工艺规程制订及第45工序工艺装备设计精品.docxVIP

毕业设计说明书 专 业：机械制造与自动化 班 级： 机制3103 TOC \o 1-5 \h \z 第一部分 工艺设计说明书 4 \o Current Document 第二部分第45号工序夹具设计说明书 14 第三部分 第40号工序刀具设计说明书 19 第四部分 第40号工序量具设计说明书 23 第五部分毕业设计体会 27 第六部分参考资料 28 二0 一三 届毕业设辻二绘文）任务书 一、 设计题目（附图）： 盖零件机械加工工艺规程制订及笫45工序工艺装备设计。 二、 设计条件： 1、零件图； 2、生产批量：屮批量生产。 三、 设计内容： 1、 零件图分析：1）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图； 2、 毛坯选择：1）、毛坯类型；2）、余量确定；3）、毛坯图。 3、 机械加工工艺路线确定：1）、加工方案分析及确定；2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺 流程图（确定定位夹紧方案）。 4、 工艺尺寸及其公差确定： 1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2）、利用尺寸关系 图计算工序尺寸；3）、基准不重合吋（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 5、 设备及其工艺装备确定： 6、 切削用量及工时定额确定：确定每道工序切削用量及工时定额。 7、 工艺文件制订：1）、编写工艺设计说明书；2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片） 8、 指定工序机床夹具设计：1）、工序图分析；2）、定位方案确定；3）、定位误差计算；4）、 夹具总装图绘制。 9、 刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图） 四、 上交资料（全部为电子文稿）： 1、 零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写） 2、 工艺文件一套（含工艺流稈卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图）； 3、 机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 4、 夹具总装图一张（A4图纸）；零件图两张（A4图纸）； 5、 刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 6、 刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。 五、 起止日期： 2012年11月02日一 2 012年12月30日 六、 指导教师：刘苍林 七、 审核批准： 教研室主任： 系主任： 年 月 日 八、 设计评语： 九、设计成绩: 第一部分 工艺设计说明书 一、零件图分析 1、 分析零件图 对原零件图分析，可知其尺寸不完整，画图有错误，经过修改，现在此零件图是正确的。 2、技术要求分析 （1）、尺寸精度分析： 外圆面,尺寸精度IT6 C lo° O,8，尺寸精度IT7 @11醞046内孔，尺寸精度IT7 尺寸250±0.05,尺寸精度IT9 尺寸100+0.05,尺寸精度IT9 （2）.形位精度分析 e 11￡常对孔C 11C46屮心线A的径向园跳动为0.029 C 1 10C鑒对平面B的径向圆跳动为0.0292 C 110^曲对平面B的平行度为0.029 M8孔平面对平血B的平行度为0.023 (3)、粗糙度分析 0 110鳥器，Ra=1.6 C 1 1q0-018 ,Ra=2.5 C 11 ,Ra=3.2 尺寸29.5左端面Ra=3.2 尺寸25的右端面Ra=3.2 C 100 内孔面 Ra二 12.5 C 170 内孔面 Ra=12.5 尺寸29.5的右端面Ra=12.5 其余为不加工表面，未注圆角为R2.5 结论：C 11^ 外圆面为重要表面；C 11^018孔为重要表面；0 11聲恥内孔为重要表面; 尺寸29.5左端面、尺寸25的右端面为重要表面。 3、结构工艺性分析 、毛坯制造工艺性 该零件毛坯属于铸件，0 110的孔、0830的孔可直接铸出，材料为HT200,可选用砂型 铸造，机器造型，铸出工艺性一般，属于易切材料。 、机加工艺性 该零件加工复杂，但其表面粗糙度和精度要求不高，故机加工艺性差。 (3)、刚性 该零件属于铸件，为脆性材料，加工时易变形。 毛坯选择 1、 毛坯类型确定 该零件材料为HT200灰口铸铁，由于零件结构比较复杂，有多处圆角与之相关线段连接，并有 多处孔加工，材料加工时易变形，因此要注意加紧力，防止变形，该零件尺寸大，故采用砂型铸造。 2、确定毛坯余量 ①求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸，长407mm,宽275mm,高55mm,故最大轮廓尺寸为 407mm o  选収公差等级CT由表5-1,铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得公差等级CT范围8? 12级,取CT为10级。 求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT,由表5-3查得，公差带相对于基 本尺寸对称分布。 求机械加工余量等级由表5-5,铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得机械加工余量等 级范围E?F级，取F级。 求RMA（要求的机械加工余量） 对所有的加