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技 术 交 底 记 录 表C2-1 编号 05-C2-001 工程名称 公主坟110KV变电站 交底日期 2005年2月16日 施工单位 高建三公司 分项工程名称 交底提要 暖气管道及散热器安装 交底内容: 材料要求 主要材料必须具有中文质量合格质量证明文件规格、型号及性能的检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。管材采用无缝焊接钢管。 散热器采用钢柱性GGZ3-1.4/600-1.0。 其他材料：托钩、圆钢、固定卡等。 主要机具 主要机具：套丝机、砂轮机、电焊机、台钻、电锤。活扳子、小车等 其他：水平尺、线坠、刚卷尺、小线、压力表。 三、操作工艺 暗装的水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压实验，做好记录，管道试压后，即可冲洗，冲洗用自来水连续进行，出口水色与进口水色目测一致为合格。做好冲洗记录，污水管道必须做通球试验，并符合质量要求。 刷漆，支吊架制作安装：采用人工除锈，用刮刀，挫刀将管道表面氧化皮层除掉，再用钢丝刷将管道表面浮锈除去，然后用砂纸磨光，刷漆前再用棉纱擦一遍，刷漆涂层均匀、颜色一致、无损坏、无漏涂、漆层附着牢固、无剥落、皱纹、气孔、针孔等缺陷。管道支吊架、管卡形式、材质、加工尺寸及焊接要求应符合设计或国家标准要求；型钢支架螺孔孔径小于等于M12时，不得使用电气焊开孔、切割，应使用专用工具。支架孔眼及支架边缘应平整光滑，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5mm。管道支架焊接的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹咬肉等缺陷，焊接变形应矫正。制作合格的支架应防锈处理，妥善保管。 坡口（下料套丝）：管道坡口加工，可采用氧一乙炔焰方法，用电动砂轮除去影响焊接质量的凹凸不平处，磨削平整，具体坡口符合设计及国家规范。下料一定要准确，一般应考虑连接管件的长度。套丝时严禁一次完成套丝，如有断丝或缺丝，不得大于全扣数的5％ 管道组对焊接（丝接）：焊接管道所使用的焊条在使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中存于保温桶内保持干燥，焊条药次应无脱落和显著裂纹，焊丝在使用前应进行清理。加工好的管材、管件组对，内壁应做到平齐，焊缝不应超过壁厚的20％且不大于2mm。焊接时应使用合适的电流，灵活调整焊条的角度，焊接层数2～3层，在焊下一层之前，必须将焊渣清除，外观检查合格后进行下一道焊接，焊点要错开20mm以上相邻两遍焊接方面相反。严禁堆焊，焊缝不得有裂纹，气孔，夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，长度不得大于25mm。有缺陷的焊缝必须彻底铲除缺陷部位，重新焊接。同一焊缝返修次数，碳素钢返修不得超过三次，铜管返修不得超过二次。在安装施工中结合具体情况，合理安排顺序，一般按下列原则避让：小管让大管，有压管让无压管，支管让主管，小管让风管，电线电槽让水管，先靠墙后中间，自下而上，先干管后支管，风管让排水管。有两根以上的支管与干管相接，连接部位应相应错开，间距不应少于2倍支管直径，且不宜小于200mm。弯管的弯曲半径宜取3.5-4倍弯管直径，椭圆率不应大于8%，已不得使用虾壳弯及褶皱弯管。管道穿越墙、楼板应设置钢套管，管道焊缝不得设于套管内。钢制套管与墙面或楼板底平齐，比地面高出20mm，穿卫生间，厨房间的套管应比地面高出50mm，套管规格比管道管径大二号，不得将套管作为管道支承。 管件及阀门等部件安装：管件与管道连接，焊接时应先点焊，调整后再满焊，要求焊缝均匀平整，无焊渣焊瘤、缺焊欠焊、气孔针孔等缺陷。丝接时应外漏丝扣2～3扣，并且清理干净漏出管件的填料，保证管件的方向正确，必要时需要进行调直。阀门安装前应从每批中，抽查10％进行壳体压力试验和密封试验，若不合格应进行加倍抽查试验，仍不合格时，该批阀门不能使用，阀门的壳体压力试验压力为1.5倍工作压力，密封试验压力为工作压力。压力试验和密封试验时间不少于5分钟，壳体填料阀瓣密封面不渗不漏为合格，合格后应保持阀体内的干燥。安全阀在安装前应按规定进行试调。一般均应将阀头向上竖直安装。 管道试验、冲洗：安装完成后，保温之前的管道均应按规定进行强度严密性压力试验；系统完成后还应进行系统试验和冲洗。采用水压试验时，温度不低于5°C，低于5°C时应采取防冻措施，试压前不能参与试验的仪表阀门应进行隔离，试压过程中如遇泄露不得带压维修，应将泄露的地方做好记录，泄压后进行修理并重新试压。强度试验的压力为1.5倍工作压力，严密性试验压力为工作压力。按规定油压力时间为5分钟，压力降小于等于0.05mpa，即强度试验合格；再将压力降为工作压力保持30分钟，管道不渗不漏，即为严密性试验合格。强度严密性试验合格后，在系统使用之前还应进行管道冲洗，冲洗前将管道内流量孔板温度计，调节阀阀芯，止回阀阀芯拆除，冲洗合格后再装上，冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出水口处