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回旋钻钻孔灌注桩施工作业指导书 PAGE 1 PAGE 1 适用范围 适用于新建徐州至淮安至盐城铁路站前及相关工程XYZQ-Ⅳ标段，宿迁特大桥及京杭运河特大桥回旋钻（正循环）钻孔灌注桩施工。 作业准备 （1）应在开工前组织技术人员对图纸进行审核，对各个施工桩位进行放样，结果上报监理工程师； （2）应在开工前对参与施工的人员进行交底，熟悉规范、技术标准以及报验程序； （3）开工前对进场的机械、设备和人员进行统计和检查，并报审。 （4）做好钢筋、混凝土原材料检测工作，进行钢筋加工、连接检验和混凝土配合比设计，并及时报送审批； （5）现场“三通一平”，即水通、电通、道路通，场地平整。 技术要求 回旋钻钻孔灌注桩施工应达到的技术指标和技术标准应符合表3-1的规定。 表3-1 回旋钻钻孔灌注桩成孔质量检查表 项次 检查项目 规定值或允许偏差 1 孔的中心位置(mm) ≤50 2 孔径(mm) 不小于设计桩径 3 倾斜度(%) 不大于1%桩长，且不大于500mm 4 孔深(m) 符合图纸要求 5 沉淀厚度(mm) ≤200mm（摩擦桩设计指标） 6 清孔后泥浆指标 泥浆比重(g/cm3)：≤1.10；粘度(s)：17～20； 含砂率(%)：＜2；胶体率（%）：＞98 施工程序与工艺流程 回旋钻钻孔灌注桩施工程序与工艺流程参见下图4-1。 上报方案批准 上报方案批准 护筒制作 钻孔机械准备 造浆、循环 复测泥浆指标 钢筋原材料试验 钢筋笼加工、制作 泥浆指标检测 成孔检查 导管制作、试验 砼配合比设计 砼拌制、运输 制作砼试块 试块检测 施工准备 测量定位 修筑钻孔平台 埋设钢护筒 钻机就位、检查 加杆钻进 钻进成孔 第一次清孔 钢筋笼下放 导管下放 第二次清孔 灌注水下混凝土 下一工序 桩头处理 桩头处理 桩基检测 桩基检测 桩基检测 桩基检测 图4-1 回旋钻钻孔灌注桩施工程序与工艺流程 5. 施工要求 5.1 场地平整 根据施工场地设计施工平台，合理选择和确定进出线路、钻孔顺序和泥浆池布置，指导场地布置方案。 普通旱地清除杂物、换除软土、平整压实；场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、钢板桩围堰等搭设工作平台。 围堰筑岛对于浅水区域的桩基施工，筑岛填料用黏土，筑岛面积按施工方法和设备大小确定，岛面标高高出施工可能出现的最高水位0.5-1.0m； 5.2 桩位测量放样 场地具备开孔条件后，通知测量员测设桩位中心点并复核，打入标桩，放样误差控制在2cm范围内，并设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。 护桩用截面5×5cm的小方木，桩顶钉小钉，护桩埋设距桩中心不少于2m，以免冲击振动影响其准确性。 5.3 钢护筒 护筒用厚8～12mm的A3钢板制作，其内径比设计桩径大0.2m。一般地层钢护筒长度为3m，松散易坍地层采用加长钢护筒，护筒长度根据地表易坍地层厚度来确定，钢护筒分节制作，人工配合挖机埋设。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋，并在上部焊上槽钢“耳朵”。 沉放到位的护筒，顶面允许偏差为50mm，倾斜度允许偏差为1%。 5.4 泥浆制配、性能指标 5.4.1 泥浆池布置 泥浆池原则上布置在便道的相对侧，每两个墩位中间设置一处共用泥浆池（含沉淀池、循环池），排列要整齐、有序。具体布设情况如下图5.4.1-1示意。在桥梁跨越线路等地段根据现场情况作适当调整。 泥浆池采用钢箱围堰，钢模板制作加工，现场挖埋拼装。单个钢箱尺寸6m×6m×1.5m，两个连锁使用（沉淀池、循环池）。泥浆池钢箱埋深1.3m，外露0.2m高，周围设1.5米高可拆卸安装式防护栏，并挂设警示标识牌，夜间设红色警示灯。 图5.4.1-1 泥浆池布置示意图 5.4.2 泥浆性能指标 （1）回旋钻机新制泥浆性能指标见下表5.4.2-1。 表5.4.2-1 回旋钻机新制泥浆性能指标 钻孔方法 泥浆性能指标 泥浆比重 黏度(s) 含砂率(%) 胶体率(%) 酸碱度（pH) 正循环回旋钻机 1.1~1.3 16~22 ≤4 1.1~1.3 16~22 （2）回旋钻钻孔灌注桩施工采用不分散、低固相、高粘度的PHP泥浆。 制浆材料如下： 膨润土：采用Ⅱ级钙土； 水：采用河水、塘水等； 分散剂：采用工业碳酸纳(Na2CO3)等； 絮凝剂：PHP聚丙烯酰胺絮凝剂； 增粘剂：根据情况可选择添加，一般选用中粘度碱性羧甲基纤维素(CMC)； 泥浆配比根据试验成果确定，初步拟定配比见下表5.4.2-2。 表5.4.2-2 拌制泥浆配合比(1m3浆液) 膨润土品名 材 料 用 量(kg) 水 膨润土 Na2CO3 其它外加剂 钙土(Ⅱ级) 1000 60～80 3～5 适量 5.5 钻进成孔 5.5.1 钻头选择 根据桥址区地质情况及钻