检验工作规范货检验.DOCVIP

PAGE / NUMPAGES 检验工作规范(进货检验) 文件编号 Q/WCY03-07-2007 版/次 A/0 页/次 1/4 目地： 确保采购产品质量符合规定要求，满足生产需要. 范围： 适用于进货检验、顾客财产地验证. 3. 职责： 3.1生技部编制、品保部执行本规范，做好检验工作； 2检验人员严格按检验规程进行检验，并做好记录，对检测数据地完整性和正确性负责； 4.程序 4. 1原材料到货后，检验人员按报检单及有关地质保书或合格证，验证该批产品是否在合格供方名单内实施采购；再验证有关地质量证明文件地相关内容是否符合本企业规定要求；然后检验型号、规格、外观、尺寸、数量等工程是否符合采购要求. 4.2顾客财产按顾客要求验证. 4.3进货检验应在接到报检单当天内检验完毕，如有特殊情况，及时汇报负责人进行协调，以免影响生产. 4.4保存好进货验证地原始记录，以备查考.进货验证均符合规定要求后，仓库凭检验员签署地合格证明才能办理入库手续. 4.5检验规则：(见表一) 验证工程 验证要求 验证方法 工程1 进货单位 在合格供方名单内 目测 工程2 外观 清洁、无明显缺陷 目测 工程3 数 量 符合采购计划 目测 工程4 规格/牌号 符合采购计划 目测 工程5 合格证或质量证明书 具备合格证或质量证明书 目测 注：工程5：不适用辅助物资材料及外协件 4.5.1检验数量：每批/每种规格不少于2件.(≤ 2 件全检) 6外协件检验检规则: 验证工程 验证要求 验证方法 检验数量 热处理 工程6 质保书 符合采购要求（质保书） 核对（质保书） 全检 五金件、规范件、辅材 工程7 尺寸 符合国家规范或客户要求 通用量具 抽检 4.7顾客提供地图纸由生技部统一登记保管，按《文件控制》执行. 4.8判定准则：上述工程必须全部合格才能作“合格”地结论；只要发现有一项不合格，则结论为“不合格”样本中出现不合格，此批进行全检，有不合格品执行《不合格品控制》程序. 4.8抽检数量：每批次抽检3件以上，小于3件全检 5. 记录要求： 上述各项检验中，凡是能用数值描述地，应填写实测数据，但只要求记录其中地最大和最小值；不能用数值表示地，则用“√”或“×”填写. 检验工作规范(过程检验) 文件编号 Q/WCY03-07-2007 版/次 A/0 页/次 2/4 目地： 确保过程产品质量符合规定要求，满足生产需要. 范围： 适用于公司生产过程检验. 3.职责 3.1生技部编制、品保部执行本规范，做好检验工作； 3.2检验人员严格按检验规范进行检验，（首检，巡检），对检测数据地完整性和正确性负责； 3.3操作人员做好自检和互检. 4.程序 4.1操作人员应严格按工艺作业指导书要求做好自检；下道工序对上道工序地产品在加工前进行复检（互检）；确认合格后才能进行加工. 4.2生产过程中地产品转序，应经检验合格，检验员签名后才能进行. 4.3半成品入库，应经检验合格，并凭检验人员签署地合格证明才能进行. 4.4检验依据： 外表：（表面平整，无毛刺、锈迹、划痕等缺陷） 尺寸：（符合顾客图纸、合同和相关要求） 4.5检验要求 检验员进行：（自检、专检） 操作工进行：表面平整，无明显划痕等缺陷.（100％自检） 专检操作者完工后检验员应进行巡检（100%检验）.合格流入下道工序对上道工序地产品在加工前应进行外观等检查（互检），发现异常或必要时，需经检验员再确认合格后才能进行加工. 4. 6不合格品处置：检验员应对不合格品进行标识，根据具体情况处置.对批量不合格品，检验员应及时填写“不合格品评审处置单”并按“不合格品控制程序”执行. 4.7 记录 上述各项检验中，凡是能用数值描述地，应填写实测数据，但只要求记录其中地最大和最小值；不能用数值表示地，则用“√”或“×”填写. 检验工作规范(成品出货检验) 文件编号 Q/WCY03-07-2007 版/次 A/0 页/次 3/4 目地： 确保成品质量符合规定要求，使顾客满意. 范围： 适用于本厂最终产品成品检验. 3.职责 3.1生技部编制、品保部执行本规范，做好检验工作； 3.2检验人员严格按检验规范进行检验，并做好记录，对检测数据地完整性和正确性负责； 3.3操作人员做好自检和互检. 3.4客户参与成品检测，并提供相关检测设备，经顾客确认合格后方可放行交付. 4．程序 4.1成品出货检验： 4.1. 1检验依据：分别按表面检查、接收检查、样件检查执行 4.1. 1. 1模具表面检查 检查工程 检查方法 检查内容及要求 模具本体检查 模具地长宽高 卷尺 符合图纸要求 模具地结构壁厚 目视 承重部位无挖空，有支撑 起吊装置强度、位置 目视 铸钢型无松动、铸铁型无裂纹；位置分布合理易翻转 U槽位置、数量 目视