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汽轮机运行中常见故障和现场处理研究 摘要：汽轮机一旦出现故障，就会对企业的经济 效益产生巨大的影响。因此，要对汽轮机常见的故障进行总 结，原因分析，制定出具体可行的现场处理方案，以保证企 业的正常运转，提高企业的效益。 关键词：汽轮机 故障分析 现场处理 中图分类号：TM621文献标识码：A文章编号： 1672-3791 (2013) 02 (b) -0103-01 汽轮机是电厂企业正确处理运行的核心机械，一旦出现 故障，特别是对故障的误诊更是会延误时间，就会对企业的 经济效益产生巨大的影响。因此，在做好汽轮机日常维护的 同时，更要对汽轮机常见的故障进行总结，原因分析，制定 出具体可行的解决方案，以保证企业的正常运转，提高企业 的效益。 1凝汽器真空下降 凝汽器是凝汽式汽轮机组的重要组成部分，直接影响到 整个机组的安全性、可靠性和经济型，特别是其真空度，每 下降1%时，就会导致热耗上升0.6%?1%,煤耗上升约1%? 2%o 1.1轴封系统失常的现象及处理 常见现象：(1)凝汽器真空下降，排汽温度升高。(2) 轴封供汽压力下降，或供汽温度过低。(3)轴封处可听到吸 气声。 原因分析及处理措施：(1)轴封供汽调节阀失灵，及时 切换为手动调整或用旁路门进行调节。(2)轴封供汽温度低 或带水时，立即开启轴封供汽管道疏水门进行疏水，投入主 蒸汽或冷再热蒸汽使轴封供汽温度正常。(3)若轴封加热器 水封筒失水，立即开启水封筒注水门，调整水封筒正常。(4) 轴封风机工作失常，及时启动备用轴封风机运行，查明原因, 按转动机械故障处理。 1.2循环水系统故障 常见现象：(1)凝汽器真空缓慢或急剧下降，排汽温度 升高。(2)凝汽器循环水入口压力下降或到零，循环水出水 温度升高。(3)冷油器出油温度升高，发电机空冷器进风温 度有所上升。 原因分析及处理措施：(1)循环水泵故障、循环水系统 阀门故障或误关，如有备用循环水泵，应启动备用泵增加循 环水量。(2)凝汽器铜管脏污，应投入凝汽器胶球清洗或停 运一台凝汽器进行清洗。(3)若循环水中断造成停机后，应 注意关闭凝汽器循环水进出水门，待排汽缸温度下降至50 °C 以下时，方能重新向凝汽器通水。 1.3抽气系统工作失常 常见现象：(1)凝汽器真空下降，排汽温度升高。(2) 水环式真空泵入口压力升高，电流摆动或到零。 原因分析及处理措施：（1）真空泵故障跳闸或工作失常 时，应启动备用真空泵运行，并查明原因。（2）汽水分离器 水位异常或水温过高，应使水位恢复正常或换水降低水温。 （3）抽气系统阀门误开、误关应立即恢复。 1.4真空系统不严密 常见现象：（1）真空缓慢或急剧下降，或出现真空波动 现象。（2）漏气严重处有吸气声。 原因分析及处理措施：（1）真空系统泄漏，在未查明原 因时应启动备用真空泵运行，根据凝汽器真空接带负荷。（2） 真空系统与大气相通的阀门误开应立即关闭。（3）如大气释 放门、人孔门、凝汽器喉部漏空气，应及时汇报运行部，根 据真空接带负荷，并联系检修消除缺陷。（4）水封阀封水量 少时应开大密封水门。（5）水封筒失水应及时向水封筒注水 恢复正常工作。（6）若抽汽管道或疏水管道泄漏，可适当增 加负荷减少漏入的空气量，并及时通知班长、值长联系检修 处理。 2汽轮机叶片损坏或断落 常见现象：（1）通流部分发出不同程度的异音，或有清 晰的金属磨擦声。（2）机组振动突然增加。（3）监视段压力 有所上升。（4）末级叶片断落掉入凝汽器，打破铜管，凝汽 器水位升高，凝结水硬度、流量增大。 原因分析：（1）蒸汽品质不良，叶片结垢或腐蚀。（2） 蒸汽参数经常过高或过低。（3）机组过负荷。（4）机组长期 高、低周波运行。（5）某些重大事故引起，如：水冲击、强 烈振动、动静部分磨擦等。 处理措施：（1）确证为叶片断落时，应立即破坏真空停 机。（2）当凝汽器铜管被打破时，应解列该凝汽器，关闭循 环水进、出水门。 3轴向位移增大 常见现象：（1）轴向位移增大，胀差也相应变化。（2） 推力瓦温度升高。（3）机组振动有可能增大。 原因分析：（1）汽轮机进汽参数低，机组过负荷。（2） 汽轮机发生水冲击。（3）汽轮机通流部分严重结垢。（4）推 力轴承断油或推力瓦磨损。 处理措施：（1）发现轴向位移增大时，应检查推力瓦温 度、机组负荷及其它运行参数的变化情况；测量轴承振动值, 倾听机组内部声响；查明原因进行处理。（2）若汽轮机进汽 参数低，应联系锅炉恢复正常汽温、汽压；或适当降低机组 负荷，使轴向位移降至正常值。（3）汽轮机通流部分严重结 垢引起轴向位移增大，适当降低机组负荷，使轴向位移降至 正常值。（4）轴向位移增大至（l.Onim,或推力瓦温度急剧 升高达90 ￡时，应立即破坏真空紧急停机。 在汽轮机发生故障后，现场故障的