中石油大连石化分公司重油催化裂化生产系统安全评价研究.pdfVIP

第一章绪言 亿吨，重油产量达2386万吨，占石油年产量的13．2％。重油开采已经成为十一 五规划部署的能源开发重点。 近几年， 又分别在吐哈盆地和塔里木盆地发现深层重油资源。重油已成为 我国原油产量的重要组成部分。加快中国石油勘探步伐，提高石油自给量， 是 中国政府的一贯政策。除常规石油、天然气外， 中国政府越来越重视非常规油 气的勘探开发。2006年初，全国人大通过的《“十一五”规划纲要》就提出要开 展油页岩、油砂、天然气水合物等非常规油气资源的调查勘探， 增加油气替代 资源储量， 积极鼓励非常规油气资源的勘探开发和加工利用【l】。 自上世纪60年代重油开发实现工业化以来，经40多年发展，全球范围内已 形成一系列十分成熟而有效的开采技术，但在重油勘探、开发、炼制与综合利用 以及环境保护等方面仍存在一些尚待解决的难题。比如，重油含有很多硫、氮、 重金属、残炭等不利于加工的成分，对重油中复杂成分的认识就是一个挑战。 我国的重油开采技术起步较晚，但发展较快，已形成较为成熟的稠油热采配套技 术。自1982年在辽河油田高升油藏采用注蒸汽吞吐开采试验成功以来，蒸汽吞吐 方法已成为重油开采的主要技术，热采量到1997年稳定在1100万吨水平上，热 采井数达到9000口，加上常规冷采产量，占陆上原油总产量的9％。 2002年，中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司建成投产了亚洲最大 的350万吨／年重油催化裂化装置(四催化装置)，该装置建成投产后，公司原油 年加工能力由过去的700多万吨猛增到1050万吨。因此，对此四催化装置的安全 生产及运行方面进行安全评价研究对避免安全事故发生、保障正常生产具有重要 意义。 1．2国内外安全评价的发展现状 安全评价是安全系统工程的重要组成部分，它以系统安全为目的，按照科学 的程序和方法，对系统中的危险因素发生事故的可能性及损失与伤害进行调查研 究和分类论证，从而为评估系统整体的安全性以及制定基本预防和防护措施提供 科学的依据。 安全评价始于20世纪30年代的保险行业12】，企业安全评价则从化工行业开 始，始于20世纪60年代，首先使用于美国军事工业。例如：1964年美国DOw化 学公司最先推出适用于化工企业的火灾爆炸指数法，也就是DOw指数法，其基 第一章绪荫 本思想是：它是以单元重要危险物质在标准状态下的火灾、爆炸或释放出危险性 潜在能量大小为基础，同时考虑工艺过程的危险性，计算单元火灾爆炸指数 (FEI)，确定危险等级，并提出安全对策措施，使危险降低到人们可以接受的程 度。该方法已经修订6次，1993年出版了DOw指数法第七版。1974年，英国帝国 化学公司(1C1)蒙德(瓣。柏)部在道佬学公司评价方法的基础上，弓|进了毒性概念， 并发展了某些补偿系数，提出了“蒙德火灾、爆炸、毒性指标评价法”。同年，美 国原子能委员会在没有核电站攀故先例的情况下，应用安全系统工程分析方法， 提潦了著名的《核电站风险报告》(WAS疆．1霹00)，并被看来核电站发生的事故 所证实。1976年，日本劳动省推出“六阶段评价法”和颁布《化工厂安全评价指南》， 把评价方法进一步向科学化、标准化方向推进，综合采用了一整套安全系统工程 的分析方法和评价手段，使化工厂的安全工俸在规划、设计阶段得到更充分的保 证ljJ。在以后的几十年里，安全评价在国外有很大的发展。 20世纪80年代初期，系统安全工程引入我国，受到许多大中型企业和行业管 理郝门的高度重视。通过吸收、消化国外一些安全分析方法，机械、冶金、化工、 航空、航天等行业的有关企业开始应用安全分析评价方法，如安全检查表(SCL)、 事故树分析(FTA)、故障类型及影响分析(FMFA)、事件树分析(ETA)、预先危险 分析(p疆A)、危险与可操作性磷究《疆AZOP)、作业条件危险性评价∞￡C)等，许 多企业将安全检森表和事故树分析法应用到生产班组和操作岗位。此外，～些石 油、化工等易燃易爆危险性较大的企业，应用道化学公司开发的“火灾、爆炸危 险指数评价法”进行了安全评价，许多行业稠地方政府有关部门割定了安全检查 表和安全评价标准。 1986年，原圈家劳动部分别向有关科研单位下达了《机械工厂危险程度分 级》、《纯工厂危险程度分级》、《冶金厂危险糕度分级》等科研项基。1987年原国 家电子工业部首先提出对企业系统进行安全评价，以利用安全系统工程原理开展 安全管理工作，并制定部颁标准。随后，许多企业和一