机械设计基础第10章 螺 纹 联 接.pptVIP

因此，为了保证联接所需要的预紧力，又不使联接件过载，对重要的螺纹联接，在装配时要控制预紧力。一般规定，拧紧后螺纹联接件的预紧力不得超过其材料屈服极限?s的80%。 图10-6 测力矩和定力矩扳手 10.3.2 防松 为了防止联接松脱，保证联接安全可靠，设计时必须采取有效的防松措施。 防松的根本问题在于防止螺纹副的相对转动。 防 松 方 法 结 构 形 式 特点和应用 对顶螺母 用两个螺母对顶着拧紧，使旋合螺纹间始终受到附加摩擦力的作用； 结构简单，但联接的高度尺寸和重量增大。适用于平稳、低速运转和重载的联接 弹簧垫圈 拧紧螺母后弹簧垫圈被压平，垫圈的弹性恢复力使螺纹副轴向压紧，同时垫圈斜口的尖端抵住螺母与被联接件的支承面，也有防松作用； 结构简单，应用方便，广泛用于一般的联接 尼龙圈锁紧螺母 尼龙圈锁紧螺母是利用螺母末端的尼龙圈箍紧螺栓，横向压紧螺纹来防松； 金属锁紧螺母是利用螺母末端椭圆口的弹性变形箍紧螺栓，横向压紧螺纹来防松； 结构简单，防松可靠，可多次拆装而不降低防松性能，适用于较重要防松螺母的联接 表10-6 螺纹联接常用的防松方法 直接锁住 开口销和槽形螺母 拧紧槽形螺母后，将开口销插入螺栓尾部小孔和螺母的槽内，再将销口的尾部分开，使螺母锁紧在螺栓上； 适用于有较大冲击、振动的高速机械中的联接 止动垫圈 将垫圈套入螺栓，并使其下弯的外舌放入被联接件的小槽中，再拧紧动螺母，最后将垫圈的另一边向上弯，使之和螺母的一边贴紧，此时垫片约束螺母而自身又约束在被联接件上（螺栓应另有约束）； 结构简单，使用方便，防松可靠 串联钢丝 用低碳钢丝穿入各螺钉头部的孔内，将各螺钉串联起来，使其相互约束，使用时必须注意钢丝的穿入方向； 适用于螺钉组联接，防松可靠，但装拆不方便 防 松 方 法 结 构 形 式 特点和应用 续表 防 松 方 法 结 构 形 式 特点和应用 破坏螺纹副运动关系 冲点 螺母拧紧后，在螺栓末端与螺母的旋合缝处冲点或焊接来防松； 防松可靠，但拆卸后联接不能重复使用，适用于不需拆卸的特殊联接 焊住 粘合 在旋合的螺纹间涂以粘接剂，使螺纹副紧密粘合； 防松可靠，且有密封作用 续表 10.4 螺栓的强度计算 10.4.1 普通螺栓联接的强度计算 1．松螺栓联接 图10-7 起重滑轮的松螺栓联接 设计公式为： 2．紧螺栓联接 （1）受横向工作载荷的紧螺栓联接 图10-8 只受预紧力的紧螺栓联接 螺栓的强度条件为 对于M10～M68的普通螺纹，?T≈0.5?，因此 由此可见，扭切应力对强度的影响在数学式上表现为将轴向拉应力增大30%，即 设计公式为 （2）受轴向工作载荷的紧螺栓联接 联 接 性 质 残余预紧力F的推荐值 紧固联接 F无变化 (0.2～0.6)F F有变化 (0.6～1.0)F 紧密联接 (1.5～1.8)F 地脚螺栓联接 ≥F 表10-7 残余预紧力F的推荐值 螺栓的强度校核与设计计算式分别为 10.4.2 受剪螺栓联接的强度计算 图10-10 受剪螺栓联接1、2—被联接件；3—螺杆受压面；4—受剪面 第10章 螺 纹 联 接 螺纹的主要参数、类型、特点和应用 10.1 螺纹联接的类型和螺纹紧固件 10.2 螺纹联接的预紧和防松 10.3 螺栓的强度计算 10.4 螺栓联接的结构设计 10.5 静联接又可分为可拆联接和不可拆联接两大类，即 10.1 螺纹的主要参数、类型、特点和应用 10.1.1 螺纹的主要参数 10.1.2 螺纹的类型、特点和应用 图10-1 螺纹的主要参数 图10-2 螺纹旋向与线数 种 类 代号 牙 型 图 特 点 应 用 普通螺纹 GB192～197—81 M 牙型角?为60°，自锁性能好，螺牙抗剪强度高。螺纹副的小径处有间隙，外螺纹牙根允许有较大的圆角，以减小应力集中。 同一直径，按螺距大小不同分为粗牙和细牙。细牙的自锁性能较好，螺纹强度削弱少，但易滑扣 应用最广。一般联接多用粗牙。细牙用于薄壁零件，也常用于受变载、振动及冲击载荷的联接，还可用于微调机机构的调整 管 螺 纹 管联接用细牙普通螺纹 与普通细牙螺纹相同，不需专用量刃具，制造经济，靠零件端面和密封圈密封 液压系统、气动系统、润滑附件和仪表等 非螺纹密封的管螺纹 GB7307—87 G 牙型角?=55°，公称直径近似为管子内径。内、外螺纹公称牙型间没有间隙 多用于压力为1.568MPa以下、煤气管路、润滑和电线管路系统 用螺纹密封的管螺纹 GB7306—87 R 牙型角?=55°、公称直径近似为