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SPC知识培训培训后综合测试题(答案) 东莞宝峰金属制品有限公司/品质部/唐植勇 第 PAGE 4 页 共 NUMPAGES 4 页 工号________________姓名__________________得分________________________ 填空题（每空2分，共24分） 生产制造过程是产品质量形成的关键环节，在确保设计质量的前提下，产品的质量在很大程度上依赖于生产过程的质量。过程质量是指影响产品质量的因素满足产品制造质量的（优劣程度）。过程质量的好坏可以从两个方面来衡量：一是过程质量是否稳定；二是稳定的过程能力是否满足技术要求。其中，过程质量的稳定性可以通过（控制图）进行测定和监控，而过程能力是否满足技术要求可以通过（工序能力指数）来测定。 SPC的特点：贯彻（预防）的原则，强调全员参与，强调统计分析，重点关注（过程）。 《工业产品质量的经济控制》，这部名著的问世标志着质量管理发展史中SPC时代的开始 。 从理论上实现了质量管理从事后把关向事前预防的转变。休哈特最大的贡献就是用统计方法给不易量化的工序制定了合理的判断标准，从而开创了工序质量或工作质量量化的新时代。 稳态是生产追求的目标，因为在稳态生产下，有下列优势：对产品的质量有完全的把握，通常，控制图的控制限都在规格界限之内，故至少有（99.73）%的产品是合格品；生产也是最经济的。偶因和异因都可以造成不合格品，但由偶因造成的不合格品极少，稳态下只有（0.27）%，不合格品主要由异因造成。故在稳态下所产生的不合格品最少，生产最经济；过程的质量变异最少。 控制图是对质量特性值进行（测定）、（记录）、（评估），从而监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图。 当控制图同时满足①点子没有越出控制界限，②点子在控制界限内的排列（没有缺陷）两个条件时,可以认为生产过程是处于控制状态或稳定状态。 判断题（每小题1.5分，共27分） 统计过程控制理论的研究虽是从加工过程开始的，但其研究成果适应于各种过程，如设计过程、管理过程、服务过程、流程式生产等。( √ ) 控制图上的控制限既是区分偶波与异波的科学界限又是判别产品是否符合规格的分界线。( × ) 当产品设计出来之后，规格线就已经定下来了；当产品生产出来后，管制图的管制线也定出来了。规格线是由产品设计者决定的，而管制线是由过程的设计者决定的， 管制线是由过程的变差决定的。管制图上点的变动只能用来判断过程是否稳定受控，与产品规格没有任何的联系，它只决定于生产过程的变差。当西格玛小时，管制线就变得比较窄，反之就变得比较宽，但如果没有特殊原因存在，管制图中的点跑出管制界线的机会只有千分之三。而有些公司在画管制图时，往往画蛇添足，在管制图上再加上上下规格线，并以此来判产品是否合格，这是很没有道理，也是完全没有必要的。 利用控制界限来判断过程是否处于统计稳态；利用规格界限来判断技术稳态。( √ ) 各种各样的控制图已达百种之多。但这些控制图都是基于一个相同的基本原理：即其控制技术来自概率统计中的“小概率事件”原理：“在一次试验中，小概率事件是不可能发生的，一旦发生就认为过程出现异常”。小概率原理又称为实际推断原理，当然运用小概率原理也可能导致错误，但犯错误的可能性恰恰就是此小概率。( √ ) 不论总体分布形状如何，随着样本容量的无限增加，从总体抽得的样本均值的分布趋于正态分布。( √ ) 当控制图表明过程处于一种受控状态时，过程就会输出符合规范的产品。( × ) 公差界限用于区分产品质量的好坏；控制界限用于区分工序质量的好坏。 制定界限的依据不同 公差界限是根据产品实际需要，事先设计的技术界限；控制界限是依据从生产过程测定的质量分布数据来确定的，视所选择的a值的不同而不同。 即 控制限 = 过程的声音 规格限 = 顾客的声音 控制限 1 规范限 当过程稳定或受控时，波动主要是由微小变化造成的随机误差。多数特征服从或近似服从正态分布，观测点落在3倍标准差范围内的概率是99.73% 。 ( × ) P｛ μ-1.5σ-μ/σ ＜ X-μ / σ ＜ μ+1.5σ-μ / σ ｝ P｛-1.5＜ X-μ / σ ＜1.5｝=Φ（1.5）-Φ（-1.5）= 2Φ(1.5)-1 查 标准正态分布表:Φ(1.5)=0.933 2 P（μ-1.5σ＜X＜μ+1.5σ）= 2X0.9332 - 1 =0.8664 观测点落在6倍标准差范围内的概率是99.73%（如下图所示） ———————————————————————————————— —————————————————————————————————