液氨卸车安全操作规程.pdfVIP

液氨卸车安全操作规程 一、准备 1、卸液氨前，操作人员必须检查液氨罐的安全设施及应急器材的配置及状态， 并做好过程记录。 2、装卸管理人员必须掌握液氨的理化特性，熟悉操作中存在的危害因素以及 可能发生的危险情况，熟练掌握预防措施和处理方法，并经考核合格，方可作业。 3、在卸液氨前，要认真检查管道各阀门开关状态是否符合要求，接地线、跨接 线是否完好可靠，并连接接地线，静止 10—20分钟充分导除静电后方可进行卸车。 4、卸车时操作人员必须穿戴劳保和防护用品，按操作规程正确操作，严禁违章 作业，确保卸车现场安全。 5、槽车应按指定位置停放，用手闸制动并熄灭引擎。坡道停车，车轮应加高度 ≥150mm固定板或掩木掩好。 6、卸车期间车辆必须熄火，严禁调整汽车的油、电、线路及维修。车辆驾驶员 及监督卸车人员不得离开现场，其他车辆不得靠近。 7、凡遇到有下列情况时， 槽车必须立即停止装卸作业， 并妥善处理： 雷雨天气、 附近发生火灾、液氨泄漏、液氨压力异常、夜间严禁卸车。 8、储存设备、电器设施装卸方式必须符合国家标准、规范的要求，在防火、防 爆、防水、防静电、防重压、防摔拖等方面采取可靠的安全措施。 9、卸液氨完毕后全面检查各阀门、仪表、确认无异常，连接管道已断开并处理 完毕后方可指挥液氨槽车离开。 二、验收 卸氨员会同槽车押运员共同核对槽车交运单的数量，液位是否相符，检查生产 厂家液氨质量报告单是否合格。 三、卸车 1. 通过液位计确认卸氨储罐的容量防止超装。 2. 按卸车要求将槽车液相、气相与卸车鹤壁液相管、气相管对接。 3. 押运员开启槽车手摇油泵将槽车油压阀打开，然后打开手动阀，检查与鹤壁 连接处是否紧密无泄漏。 4. 待槽车一切正常后，依次打开卸车液相管道上的紧急切断阀、卸氨罐上的根 部阀、液氨泵出口阀，液氨在槽车对卸氨罐的压差下，自然流入卸氨储罐，此时 卸氨员应及时检查槽车、储罐的液位和压力情况，发现问题及时处理。 5. 经过一段时间，卸氨储罐与槽车压力逐渐平衡后，依次开启槽车气象阀、卸 车鹤壁气相阀、卸氨储罐根部气相阀，使槽车与卸氨储罐之间通过卸车液相管和 气相管形成一个闭合回路，开启液氨卸车泵，直至卸氨完成。 6. 卸氨泵运行过程中，要注意各连接点密封情况和是否有异常噪音和振动，发 现异常，及时停泵。 7. 液氨卸完后，先停液氨泵，依次关闭槽车液相阀、卸车鹤壁液相阀、卸氨罐 根部阀，卸氨罐气相根部阀、卸车鹤壁气相阀、槽车气相阀，关闭紧急切断阀。 槽车押运员关闭油压阀，手动球阀，打开泄压阀泄压后，断开卸车鹤壁与槽车的 连接，收好静电导线，引导槽车离站。 四、卸车后工作 1. 待液氨储罐液位静止平稳后，读出数量做好记录。 2. 整理现场，将消防器材和消防用品放回原位。