汽车机械基础项目八.ppt

（2）磨床附件 在外圆磨床上，工件一般用前、后顶尖装夹，或用三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、心轴装夹。 顶尖 卡盘 心轴 在平面磨床上，工件的装夹必须借助于装在工作台上的电磁吸盘或精密平口钳。 电磁吸盘 精密平口钳 ③ 铰孔。用铰刀切除工件孔壁上微量金属层提高孔尺寸精度和表面质量的方法称为铰孔。 尺寸精度：IT8～IT7 表面粗糙度：Ra=1.6～0.4μm （3）钻床 台式钻床 立式钻床 摇臂钻床 台式钻床 立式钻床 摇臂钻床 在拉床上用拉刀加工工件称为拉削加工。拉削加工不但可以加工平面和没有障碍的外表面，还可以加工各种形状的通孔。 2. 拉削加工 拉刀 尺寸精度：IT8～IT7，表面粗糙度：Ra=0.8～0.4μm。 拉削时，以预加工孔自身定位，一般预加工采用钻—扩、车削等半精加工工序。 镗削加工是以镗刀旋转为主运动，以工件或镗刀为进给运动的切削加工方法。 3. 镗削加工 一般镗孔尺寸精度：IT8～IT7，表面粗糙度：Ra=1.6～0.8μm；精细镗孔尺寸精度：IT7～IT6，表面粗糙度：Ra=0.8～0.2μm。 在镗床上可加工孔或孔系，还可加工平面、沟槽、钻、扩铰孔等。 （1）镗削加工的范围及其特点 （a）镗小孔 ? （b）镗大孔 （c）镗大孔 （d）钻孔 （e）铣平面 ? （f）铣组合面 （g）镗螺纹 （h）镗深孔螺纹 镗削加工范围 （2）镗床 镗床 卧式镗床 立式镗床 坐标镗床 卧式镗床 立式镗床 坐标镗床 尺寸精度：IT8～IT7，表面粗糙度：Ra=6.3～1.6μm。 四、刨削加工及刨床 刨削（包括插削）主要用于加工各种平面和沟槽，其基本工作内容有刨平面、刨垂直面、刨斜面、刨V形槽、刨燕尾槽、刨成形表面等。 根据刀具与工件相对运动方向的不同，刨削可分为水平刨削和垂直刨削两种。水平刨削一般称为刨削，垂直刨削则称为插削。 1．刨削加工的范围及其特点 用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，称为刨削加工。 刨削加工范围 刨床 牛头刨床：适于加工中、小型零件。 龙门刨床：适于加工大型零件。 插床：主要加工工件内表面，如键槽、花键等。 2．刨床及刨床附件 （1）刨床 牛头刨床 龙门刨床 插床 牛头刨床外形图 1—工作台 2—横梁 3—刀架 4—滑枕 5—床身 6—底座 1—工作台 2—滑枕 3—滑枕导轨座 4—床身 5—分度装置 6—下滑座 7—上滑座 （2）刨床附件 平口钳 ① 用平口钳装夹工件 工件初次加工按划线找正 按已加工过的底面找正 ② 用工作台装夹工件 1—压板 2—挡铁 五、螺纹加工 螺纹加工一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法。螺纹加工方法有车削加工、铣削加工、搓丝、磨削加工、攻丝和套丝等。 单 线 多 线 1. 车削螺纹 车削内、外螺纹 2. 铣削螺纹 3. 搓制螺纹（搓丝） 4. 磨削螺纹 5. 攻丝和套丝 攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹的方法。套丝是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺纹的方法。 攻丝 套丝 丝锥与板牙 六、齿轮齿形加工 成形法 最常用的齿轮齿形是渐开线齿形，渐开线齿形的加工方法主要有成形法和范成法两种。 1. 成形法加工 2. 范成法加工 范成法 盘形铣刀铣斜齿 盘形铣刀铣直齿 1. 成形法加工 成形法（也称仿形法）是用与被加工齿轮齿槽形状相同的成形刀具切削轮齿的加工方法。 成形法加工工艺特点： ① 设备简单、刀具成本低，适应性较广泛，可以加工圆柱齿轮和圆锥直齿轮及齿条。 ② 因每加工一个齿要进行分度，故生产效率低，加工精度不高。 ③ 因齿轮齿数不同，同一模数的不同齿形形状不同，致使刀具数量增加，给刀具制造和使用带来不便。 成形法铣齿主要用于单件、小批量生产和修配，用于制造低于8级精度的齿轮，齿面的表面粗糙度Ra值为6.3～3.2μm。 插直齿 2. 范成法加工 范成法（也叫包络法或展成法）是利用齿轮的啮合原理进行切削轮齿的加工方法。 滚直齿 （1）滚齿 1）滚齿加工原理 滚直齿 滚斜齿 滚齿利用一对交错轴斜齿轮的啮合原理，将其中一个斜齿轮的齿数减少到1～2个齿（即形成齿轮滚刀），沿轴向切出齿槽。 2）滚齿工艺的特点 ① 滚齿可以用一把滚刀加工相同模数的所有齿数齿轮，因此，减少了刀具的数量，给刀具制造和使用带来方便。 ② 与成形法相比，其齿轮加工精度较高，一般可以加工7～8级齿轮，高精度滚齿可达5～6级。 ③ 由于滚刀切入、切出运动的影响，滚齿不能加工多