汽车机械基础项目三 常用机械和机构任务4 齿轮传动装置的拆装.pptVIP

A1 B1 o1 θk K ④渐开线形状取决于基圆 ⑤基圆内无渐开线。 当rb→∞，变成直线。 θk A2 B2 o2 顺口溜： 弧长等于发生线， 基圆切线是法线， 曲线形状随基圆， 基圆内无渐开线。 1.齿轮各部分的名称和符号 二、直齿圆柱齿轮几何要素的名称代号和基本参数 m=4 z=16 2. 齿数模数和压力角 ②模数－m 分度圆周长：πd=zp, d=zp/π 称为模数m 。 m=2 z=16 模数的单位：mm，它是决定齿轮尺寸的一个基本参数。齿数相同的齿轮，模数大，尺寸也大。 于是有： d=mz， r = mz/2 人为规定： m=p/π只能取某些简单值， m=1 z=16 ①齿数－z 0.35 0.7 0.9 1.75 2.25 2.75 (3.25) 3.5 (3.75) 第二系列 4.5 5.5 (6.5) 7 9 (11) 14 18 22 28 (30) 36 45 标准模数系列表（GB1357－87） 0.1 0.12 0.15 0.2 0.25 0.5 0.4 0.5 0.6 0.8 第一系列 1 1.25 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50 为了便于制造、检验和互换使用，国标GB1357-87规定了标准模数系列。 O rf ra rb r 速度方向 正压力方向 O ω rb ri Bi Ki N ③分度圆压力角 得:αi＝arccos(rb/ri) 由 rb＝ri cosαi 定义分度圆压力角为齿轮的压力角 对于同一条渐开线：ri ↓ →αi ↓ αb＝0 α1 A αi αi B1 K1 r1 α 规定标准值：α＝20° 对于分度圆大小相同的齿轮，如果α不同，则基圆大小将不同，因而其齿廓形状也不同。 α是决定渐开线齿廓形状的一个重要参数。 或rb＝rcosα， 分度圆压力角α＝arccos(rb/r) db＝dcosα 称 m、z、α为渐开线齿轮的三个基本参数。 3. 齿轮各部分尺寸的计算公式： 齿顶高：ha=ha*m 齿根高：hf=(ha* +c*)m 全齿高：h= ha+hf 齿顶圆直径： da=d+2ha 齿顶高系数:ha* 齿根圆直径： df=d-2hf 顶隙系数: c* 分度圆直径： d=mz =(2ha* +c*)m =(z+2ha*)m =(z-2ha*-2c*)m 正常齿： ha*＝1 正常齿： c*＝0.25 基圆直径： 标准齿轮： 一个标准齿轮的基本参数和参数的值确定之后，其主要尺寸和齿廓形状就完全确定了。 =mzcosα m 、α、ha* 、c* 取标准值， 且e=s的齿轮。 db=dcosα 3. 齿轮各部分尺寸的计算公式： 啮合过程 开始啮合时以主动轮的齿根推动从动轮的齿顶，开始啮合点是从动轮齿顶圆与啮合线N1N2的交点B2 啮合过程中主动轮齿廓啮合点向齿顶移动，从动轮齿廓啮合点向齿根移动 脱离啮合时终止啮合点是主动轮齿顶圆与啮合线N1N2的交点B1 因此啮合点实际走过的轨迹只是啮合线N1N2上的一段B1B2，将B1B2称为实际啮合线 三、齿轮正确啮合条件 当主动轮、从动轮的齿顶圆直径增大时B1、 B2 点分别向N1、N2点移动，实际啮合线B1 B2 加长，但因基圆内无渐开线，所以实际啮合线B1 B2不可能超出理论啮合线N1N2 ， 把N1、N2称为极限啮合点 三、齿轮正确啮合条件 齿轮传动时，它的每一对齿仅啮合一段时间便要分离，而后由一对齿接替。一对渐开线齿轮传动时，其齿廓啮合点都应在啮合线N1N2上，如图所示，当前一对齿在啮合线上的K1点啮合时，其后一对齿应在啮合线上K2点进入啮合。 K1K2既是齿轮1的法向齿距，又是齿轮2的法向齿距。因此，它们的法向齿距应该相等。根据渐开线的性质，法向齿距与基圆齿距相等，用pb表示基圆齿距。则 pb1=pb2 三、齿轮正确啮合条件 结论： 一对渐开线齿轮的正确啮合条件是 它们模数和压力角应分别相等。 齿轮的传动比可 表述为： 三、齿轮正确啮合条件 ★齿顶圆画粗实线。 ★齿根圆在剖视图 中画粗实线，在 端视图中画细实 线或省略不画。 ★在非圆投影的