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浅谈砼外观质量通病及防治措 作者：阳尧林 摘要：随着目前高速公路和城市立交桥的加速发展，不仅要求砼内部质量，而且对砼外观质量要求越来越高，好的砼外观应具备表面平整、色泽均匀、边角 分明等特点。本文结合省道321小清河大桥施工出现砼出现外观质量及处理方 法，浅谈一下砼外观质量通病及防治措施。 关键词：浅谈 砼 外观 质量通病 防治措施 砼外观质量通病 1、麻面：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。 原 因分析： ① 、 模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。 ② 、 钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。 ③ 、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。 ④ 、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 2、蜂窝：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因分析： ①、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。 ② 、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。 ③ 、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。 ④ 、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。 ⑤ 、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。 3、空洞：砼结构内有空隙，局部没有砼。 原因分析： ① 、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。 ② 、未按顺序振捣砼，产生漏振。 ③ 、砼离析，或严重跑浆。 ④、砼 工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工 工艺认真操作。 ⑤、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。 ⑥、不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。 4、露筋：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。原因分析。 ①、砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。 ②、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥 浆不能充满钢筋周围。 ③、因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。 ④、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。 ⑤、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过 早等，拆模时砼缺棱掉角。 5、缺棱掉角：：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 原因分析： ① 、木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。 ②、施工时，过早拆除承重模板。 ③ 、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 ④ 、冬季施工时，砼局部受冻。 6、施工缝夹层：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。 原因分析： ① 、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。 ② 、灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。 二、防治措施 对砼麻面采取的主要防止措施。 ①、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 ②、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。 对砼蜂窝采取的主要防止措施。 ①、砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。 ②、拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。 ③、砼自由倾落高度不得超过 2m ，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。 ④、砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的 1.25 倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的 1.5 倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的 1 倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的 1/2 。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼 5cm ，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。 3、对砼空洞采取的主要防止措施。 ①、在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密 实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。 ② 、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧 面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。 ③ 、采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式振捣器采用垂直振捣方法，即 振