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现场学习心得（精选5篇） （1796 字） 品质两字是由三个口和三个斤组成，也就是说要想做 好品质，除了要严格遵守作业标准外，还需品质管理人员 婆婆妈妈，斤斤计较去指导您负责范围的作业及品质检验 人员，让之理解并执行，同时需确认实施效果。 一个优秀的管理人员，绝不是在其下属工作人员犯错之 后通过罚款去追究下属失职的责任，例如某些企业，下属员 工不按标准作业及管理不良事件一犯再犯，而管理人员每 次均采取罚款，而且还骂员工很笨，教多次都教不会，使 员工抵触情绪及怨言很大，但问题一直未得到解决，其实 不是员工笨教不会，而是我们给了员工太多犯错的机会， 俗话说没有教不好的兵，只有不会带兵的将，要想解决此 问题，只有在下属执行某件任务之前通过教育或在模治具 上做一些防呆措施去防范其犯错，同时还需制定一套健全的 管理机制，约束工作人员在执行任务过程中的行为规范，以 顺利达到预期的执行效果。 一个优秀的品管人员，他的主要职责是配合生产组长 （或供应商）在生产之前教育每一个作业员工正确的操作方 法及检验标准，并通过每一环节的严格检验，层层把关，使成 品品质达到预定品质水平的目的。 （3011 字） 6s管理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行 之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保 证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6 s 的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不 怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6s工作落实, 能为其他管理活动提供优质的管理平台。 6s现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强 的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素 养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、 用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问 题。成功的导入6s,可以改善和提高企业形象，促进工作 效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全, 是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。 要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需 要我们坚持不懈的学习与体会。 刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐, 有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进 行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。 经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行 了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都 舒畅多了，提高了大家的工作积极性。还是那句老话：“群 众的力量是无穷的”。在学习实践6s当中，大家应该开动大 脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。 从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有 的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。 然而，这只是6s学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并 不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的 素养已经定型。6s管理的最终目的就是提升员工品质，巩 固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有 更加辉煌的明天。 我们要在工作上推进6s,形成处处6s,时时6s的大 环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的, 不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的, 形成良好的心理督促氛围。 不但要将6s贯彻到行动中去，而且还要将6 s似规章 制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语, 礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯， 它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入 各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理 先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。 管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展 和泛化，难免失其精要。这种倾向在5s的推广和流行中也 存在，是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内 容等方面看，正确理解5s,应当围绕着工作现场管理这个 明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要 性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号。 要素要义实施要点 清理清理现场空间和物品1?清除垃圾或无用、可有可 无的物品；2?明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加 以分类;3?根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的 物品，清理垃圾或无用物品。 整顿整顿现场次序、状态1?在清理基础上，合理规划 现场的空间和场所;2.按照规划安顿好现场的每一样物品， 令其各得其所;3?做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明 白。 清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上，清洁场地、 设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。 安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系 统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安 措施。 规范形成规范与制度，保持、维护上述四项行动的方 法与结果1.检查、总结，持续改进;2?将好的方法与要求纳 入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为